Los quebradores rotatorios para servicio pesado están diseñados para dimensionar la alimentación en bruto y retirar los materiales de desecho del alimentador de forma simultánea. El diseño para servicio pesado incorpora placas de zarandeo más angostas y vigas del cilindro adicionales para crear un cilindro más rígido, lo cual resulta necesario en aplicaciones más difíciles.
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Los quebradores rotatorios se utilizan a menudo para producir el producto final en condiciones de ser enviado; sin embargo, en algunos casos, se utilizan en aplicaciones como chancador primario, que quita la roca y los desechos y los elimina del ciclo de procesamiento aguas abajo, lo que prolonga la vida útil del equipo y de los componentes de desgaste.
Los quebradores rotatorios para servicio pesado son muy confiables, duraderos y de fácil mantenimiento y, durante décadas, se han utilizado ampliamente en la industria de la minería para procesar carbón en bruto, arenas petrolíferas y criolita. Este diseño también incluye dos arados de descarga para rechazar mayores cantidades de desechos.
El quebrador rotatorio para servicio pesado está formado por un gran tambor rotatorio accionado por un motor eléctrico, un reductor de engranajes a una cadena y un piñón segmentado atornillado al cilindro. El cilindro está equipado con anillos de acero locomotores reemplazables, que se montan en un par de rodillos de muñón en cada extremo del cilindro. Los rodillos de empuje están colocados en cada extremo para evitar una flotación axial excesiva. Cuando el quebrador rotatorio está correctamente alineado, el tambor flota entre los rodillos de empuje, no se desplaza con fuerza hacia un lado o hacia el otro.
El material de alimentación se introduce en la parte frontal del cilindro y se eleva y se deja caer continuamente sobre una serie de placas perforadas del quebrador. Esta acción de elevación y caída permite que el carbón o tipos similares de material de alimentación se fracturen a lo largo de las líneas de separación naturales, lo que produce menos finos y permite el paso a través de las aberturas de las placas de zarandeo hacia la tolva de producto. El material más duro, como la roca y los desechos, continúa avanzando a través del tambor hasta que se descarga en la cinta de residuos o en la pila. Los quebradores rotatorios para servicio pesado requieren baja potencia por tonelada de material procesado a la vez que se limpian y dimensionan de forma simultánea.
McLanahan Corporation fabricó el primer quebrador rotatorio en 1893, y desde entonces, nuestro diseño es el resultado de la evolución de más de 100 años de conocimientos sobre equipos rotatorios. Nuestro diseño incorpora una placa de zarandeo superpuesta atornillada al interior de las vigas del cilindro de acero para reforzar aún más y añadir rigidez al cilindro.
Los quebradores rotatorios para servicio pesado son seguros y fáciles de operar y están diseñados para ser duraderos y tener poco mantenimiento. La baja velocidad de operación y la baja demanda de potencia hacen que los quebradores rotatorios sean de funcionamiento económico y fáciles de mantener. Cuando se requiere mantenimiento, las puertas de inspección en la caja antipolvo dividida y de acero forjado, que cubre el cilindro del quebrador, permiten un fácil acceso, y la transmisión de avance opcional ofrece un medio más seguro para girar el cilindro. Las líneas de lubricación acumuladas centralmente permiten al operador lubricar todos los rodamientos desde un mismo lugar.
Todas las superficies importantes se mecanizan durante el proceso de fabricación en un único torno grande que permite un tambor concéntrico que funciona sin vibraciones y prolonga la vida útil total del equipo. Esto elimina toda posibilidad de tambaleo o vibración durante el funcionamiento. Según la aplicación, las placas de zarandeo se ofrecen para producir múltiples tamaños de producto y también se ofrecen en diseños sin conexión. Las placas de zarandeo se encuentran instaladas de forma superpuesta para proteger las vigas del cilindro y proporcionar un soporte estructural adicional. El trabajo de la tolva en los extremos de alimentación y descarga asegura una transición suave del material dentro y fuera del cilindro.
Existe una diferencia significativa en la caja antipolvo que se ofrece para el quebrador para servicio pesado. La caja antipolvo para esta clase de equipo incluye una sección inclinada en la parte inferior para hacer converger el material de descarga en una cinta transportadora. Esta tolva inferior esta revestida con una placa de acero de 3/8" de espesor y resistente a la abrasión. Cada sección de la caja antipolvo está provista de una puerta de acceso con juntas de neopreno. También se proporciona una junta de goma en el borde de alimentación y descarga de la caja antipolvo, donde rodea al cilindro rotatorio.
Los costos operativos son relativamente bajos debido a su diseño robusto, mínimo tiempo de inactividad y bajo consumo de energía en comparación con otros equipos que realizan aplicaciones de chancado similares.
Considere los alimentadores-quebrantadores, los chancadores de rodillos de una y dos etapas, y los chancadores de minerales.
El índice de reducción es bastante alto, ya que los quebradores rotatorios pueden exceptuar tamaños de alimentación más grandes, lo cual cumple una función importante a la hora de seleccionar el diámetro del tambor, a la vez que producen un tamaño de producto pequeño. El tamaño del producto y el tonelaje requerido también tendrán en cuenta la longitud del quebrador requerida para la aplicación.
Los elevadores en el tambor cumplen múltiples funciones. En primer lugar, levantan y dejan caer el material de alimentación para iniciar la acción de rotura. En segundo lugar, pueden colocarse en una posición neutra, de avance o de retardo. El movimiento del material en el quebrador determinará en qué posición se colocarán.
Los quebradores rotatorios para servicio pesado son muy confiables, duraderos y de fácil mantenimiento y, durante décadas, se han utilizado ampliamente en la industria de la minería.
