Quebradores rotatorios
Los quebradores rotatorios se encuentran entre los equipos más adecuados para reducir el tamaño del material y eliminar materiales indeseables en una sola operación.
Aplicaciones
Modelos de Quebradores rotatorios
Se utilizan principalmente en la industria del carbón y también se utilizan en la industria del aluminio para separar la criolita de los ánodos de carbono usados y para procesar arenas petrolíferas.
Los quebradores rotatorios se utilizan a menudo para producir el producto final en condiciones de ser enviado; sin embargo, en algunos casos, se utilizan en aplicaciones como chancador primario, que quita la roca y los residuos y los elimina del ciclo de procesamiento aguas abajo, lo que prolonga la vida útil del equipo y de los componentes de desgaste.
El diseño del quebrador rotatorio incorpora dos secciones finales con vigas del cilindro de conexión y placas de zarandeo superpuestas para crear un cilindro rígido adicional que es necesario en aplicaciones difíciles. El cilindro giratorio está dentro de una caja antipolvo para ayudar a contener el polvo que se fuga, al tiempo que permite que el producto y el material de desecho se descarguen en las líneas de la cinta transportadora adecuadas.
Los quebradores rotatorios son muy confiables, duraderos, de fácil mantenimiento y se han utilizado ampliamente en las industrias de minería, aluminio y arenas petrolíferas durante décadas para procesar materiales como carbón en bruto, criolita y arenas petrolíferas.
Cómo funcionan los quebradores rotatorios
El quebrador rotatorio consiste en un gran tambor rotatorio accionado por un motor eléctrico, un reductor de engranajes a una cadena y un piñón segmentado atornillado al cilindro. El cilindro está equipado con anillos locomotores de acero reemplazables, que se montan en un par de rodillos de muñón en cada extremo del cilindro. Los rodillos de empuje están colocados en cada extremo para evitar una flotación axial excesiva. Cuando el quebrador rotatorio está correctamente alineado, el tambor flota entre los rodillos de empuje, no se desplaza con fuerza hacia un lado o hacia el otro.
El material de alimentación se introduce en la parte frontal del cilindro y se eleva y se deja caer continuamente sobre una serie de placas perforadas del quebrador. Esta acción de elevación y caída permite que el carbón o tipos similares de material de alimentación se fracturen a lo largo de las líneas de separación naturales, produciendo menos finos y pasando a través de las aberturas de las placas de zarandeo hacia la tolva de producto. El material más duro, como la roca y los desechos, continúa avanzando a través del tambor hasta que se descarga en la cinta de residuos o en la pila. Los quebradores rotatorios requieren baja potencia por tonelada de material procesado a la vez que se limpian y dimensionan de forma simultánea.
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Por qué conviene utilizar los quebradores rotatorios de McLanahan
McLanahan Corporation fabricó el primer quebrador rotatorio en 1893, y desde entonces, nuestro diseño es el resultado de la evolución de más de 100 años de conocimientos sobre equipos rotatorios. Nuestro diseño incorpora una placa de zarandeo superpuesta atornillada al interior de las vigas del cilindro de acero para reforzar aún más y añadir rigidez al cilindro.
Los quebradores rotatorios son seguros y fáciles de operar y están diseñados para ser duraderos y tener poco mantenimiento. La baja velocidad de operación y la baja demanda de potencia hacen que los quebradores rotatorios sean económicos para operar y fáciles de mantener. Cuando se requiere mantenimiento, las puertas de inspección en la caja antipolvo dividida y de acero forjado, que cubre el cilindro del quebrador, permiten un fácil acceso, y la transmisión de avance opcional ofrece un medio más seguro para girar el cilindro. Las líneas de lubricación acumuladas centralmente permiten al operador lubricar todos los rodamientos desde un mismo lugar.
Todas las superficies importantes se mecanizan durante el proceso de fabricación en un único torno grande que permite un tambor concéntrico que funciona sin vibraciones y prolonga la vida útil total del equipo. Esto elimina toda posibilidad de tambaleo o vibración durante el funcionamiento. Según la aplicación, las placas de zarandeo se ofrecen en varios tamaños y también en diseños sin obturación, que se instalan de forma superpuesta para proteger las vigas del cilindro y proporcionar un soporte estructural adicional. El trabajo de la tolva en los extremos de alimentación y descarga asegura una transición suave del material dentro y fuera del cilindro.
Preguntas frecuentes sobre Quebradores rotatorios
Pregunta a un expertoLos costos operativos son relativamente bajos debido a su diseño robusto, mínimo tiempo de inactividad y bajo consumo de energía en comparación con otros equipos que realizan aplicaciones de chancado similares.
Alimentadores-quebrantadores, chancadores de rodillos de una y dos etapas, y chancadores de minerales.
El índice de reducción es bastante alto, ya que los quebradores rotatorios pueden exceptuar tamaños de alimentación más grandes, lo cual cumple una función importante a la hora de seleccionar el diámetro del tambor, a la vez que producen un tamaño de producto pequeño. El tamaño del producto y el tonelaje requerido también tendrán en cuenta la longitud del quebrador requerida para la aplicación.
Los elevadores en el tambor cumplen múltiples funciones. En primer lugar, levantan y dejan caer el material de alimentación para iniciar la acción de rotura. En segundo lugar, pueden colocarse en una posición neutra, de avance o de retardo. El movimiento del material en el quebrador determinará en qué posición se colocarán.
Los quebradores rotatorios son muy confiables, duraderos y de fácil mantenimiento.
Funciones y beneficios
- Todas las protecciones cumplen con las normas de la MSHA y OSHA en los EE.UU. y pueden cumplir con los requisitos de otros países
- Piñones de accionamiento y cadena completamente encapsulados en una caja de acero
- La estructura de la base de extensión completa ayuda a la instalación y alineación
- Los elevadores ajustables permiten avanzar o retardar el flujo de material
- Anillos de acero renovables para cilindros y muñones
- Secciones de los extremos de los cilindros fabricadas en acero de alta resistencia y mecanizadas para asegurar una operación suave
- Secciones finales unidas por vigas de acero de brida ancha para formar la estructura del cilindro
- Diseño de placa de zarandeo superpuesta y perforada atornillada al interior de las vigas de acero para reforzar aún más y dar forma al cilindro
- Cuatro rodillos de muñón ajustables de manera independiente sostienen los extremos del cilindro
- Cilindro accionado por una cadena y un piñón que utiliza una configuración de motor/acoplador/reductor