Prensas de rodillos

El tamaño de prensa está determinado por el tipo de materiales que se introduce en el equipo y por la forma en que se introduce. La mayoría de las instalaciones actuales requieren el desaguado de estiércol. Para aplicaciones no relacionadas con estiércol, comuníquese con el equipo agrícola de McLanahan para conocer los tamaños y seleccionar la opción que más le convenga.

Eso depende de los objetivos del sistema. Si lo que busca es simplemente desaguar el material lo suficiente como para manipularlo con una cargadora y transportarlo hasta los campos, una prensa de una sola etapa suele bastar. Si el desaguado se hace con otros objetivos, tal vez sea buena idea usar una prensa de una o dos etapas. 

Solo hace falta un compresor con un tanque pequeño. Una vez que los resortes neumáticos están llenos de aire, consumen poco o nada de aire durante el funcionamiento.

Un raspador de polietileno UHMW (peso molecular ultraelevado) es la opción estándar. En el caso de materiales largos y fibrosos, como pedúnculos de frutos o incluso plástico triturado, que pueden acumularse debajo del raspador, se utiliza una escobilla motorizada. 

Ambos tipos de prensas funcionan según el principio de aplicar alta presión para extraer la humedad del material sólido, pero cada uno lo hace de manera ligeramente distinta.

La prensa de rodillos contiene dos rodillos que giran en dirección contraria y hacen contacto entre sí en una superficie pequeña llamada punto de compresión. Este es el punto donde se aplica la presión entre ambos rodillos. El rodillo inferior contiene orificios de drenaje para permitir la salida del agua una vez que se extrae. El rodillo superior es macizo y con frecuencia está construido o cubierto con un material ligeramente más suave que el acero ordinario. Muchas veces, este material es goma o uretano. El material espesado se introduce en la parte superior del rodillo, cerca del punto de compresión. A medida que los rodillos giran, el material pasa a través de ellos, y la alta presión extrae el agua. No hay abrasión por deslizamiento en el punto de alta presión de una prensa de rodillos, por lo que es una excelente opción cuando se usa arena como material de cama. Una prensa de rodillos no es adecuada para funcionar como separador primario a menos que la pulpa de alimentación entrante presente una concentración elevada de sólidos totales (TS). En el caso del estiércol de lecherías, la concentración de TS debería ser de aproximadamente el 12 % o más. 

Una prensa de tornillo sin fin es apta para concentraciones de sólidos totales mucho más bajas y caudales de flujo entrantes más elevados. Por lo tanto, resulta adecuada para usarse como separador primario o desaguador secundario. A diferencia de la prensa de rodillos, que emplea dos rodillos que giran en dirección contraria para crear un punto de compresión, la prensa de tornillo sin fin utiliza un tornillo rotatorio dentro de una zaranda. El tornillo gira constantemente mientras el material inunda el interior de la zaranda. Las fibras más grandes quedan atrapadas en la zaranda, mientras que el líquido y las partículas más pequeñas la atraviesan. A medida que el tornillo gira, quita las fibras capturadas de la zaranda y las lleva hacia la zona de descarga. A medida que las fibras se acercan a la zona de descarga, comienzan a formar un tapón grueso de material. Las paletas en la parte delantera del equipo retrasan el movimiento hacia adelante, lo que va frenando el tapón y comienza a aumentar la presión. En este tapón de alta presión tiene lugar el desaguado. Es necesario que haya tolerancias estrechas entre el tornillo y la zaranda para garantizar que las fibras capturadas avancen hacia la zona de desaguado. Debido a estas tolerancias estrechas y a la abrasión por deslizamiento que tiene lugar entre el tornillo y la zaranda, las prensas de tornillo sin fin no son la mejor opción para desaguar estiércol cuando hay presencia de cama de arena.