Plantas de lavado de arena

El lavado de arena se realiza de muchas formas y cubre una variedad de materiales de alimentación y productos producidos, que incluyen áridos para la construcción, como arenas para hormigón, asfalto, albañilería, mortero y yeso; arenas para deporte, como para campos de golf, canchas de béisbol y pistas de carreras; arenas industriales, como para vidrio, filtros, fundición y fractura; arenas y materiales especiales, como antideslizantes y gránulos para techos; deslignificación/eliminación de materiales orgánicos; y lavado de suelos para proyectos ambientales.

Para los clientes que están interesados en maximizar el rendimiento y producir productos de gradación precisa según las necesidades y especificaciones del usuario final, es más probable que una planta de arena personalizada sea la solución correcta. Ya sea que las arenas sean naturales o fabricadas, finas o gruesas, estén bien o mal clasificadas, o que se requieran para aplicaciones especiales, McLanahan puede ofrecer una planta específicamente diseñada para satisfacer sus necesidades.

Cómo funcionan las plantas de lavado de arena

Las plantas de lavado de arena cubren una variedad de procesos para llevar la arena del estado crudo al estado final. Estos procesos pueden incluir:

• Preparación de la alimentación: Antes de procesarla, la alimentación en crudo se debe preparar con una combinación de celdas de atrición, molinos de paletas, tornillos lavadores para materiales gruesos, lavadores con paletas y tambores lavadores rotatorios. El objetivo es poner en suspensión todos los materiales, principalmente, mediante la descomposición de las arcillas y los materiales relacionados con arcilla y la eliminación de la contaminación superficial de la superficie.
• Calibrado: antes e inmediatamente después de la etapa de preparación de la alimentación, el material crudo debe pasar por las zarandas para obtener las fracciones apropiadas tanto para el proceso aguas abajo como para los productos que se van a producir. Normalmente se utilizan zarandas vibratorias.
• Bombeo: las bombas centrífugas para pulpa son el medio preferido por el que se transfiere la pulpa de una planta o proceso al siguiente. Las bombas también se utilizan para la eliminación de efluentes. Aunque puede haber resistencia al uso de una bomba en vez de una unidad alimentada por gravedad, esta última puede no ser capaz de capturar materiales vendibles. Estas pérdidas van directamente a la basura y terminarán costando dinero a largo plazo.
• Deslamado: si se encuentra una cantidad importante de material ultrafino liberado en la alimentación, normalmente, se debe eliminar esta fracción perjudicial antes de la clasificación. La eficacia de la clasificación puede verse afectada de forma negativa por los altos niveles de arcillas en suspensión, lo que conduce a pérdidas de materiales vendibles y productos sucios. Los ciclones son el dispositivo de deslamado preferido debido a su alto corte y clasificación eficiente. Los sumideros reguladores de alimentación también son muy apropiados, especialmente, cuando hay grandes volúmenes como los que se encuentran en las aplicaciones de dragado. Su desagüe controlado puede reducir el consumo de energía desde el bombeo hasta la clasificación aguas abajo. En ocasiones, todo lo que se necesita para obtener el producto final es el proceso de deslamado o simplemente de lavado, al eliminar los <75 µm (malla <200) hasta cierto nivel, como el paso del 3 al 5 %.
• Clasificación: es el proceso de separar una partícula de otra por tamaño o gravedad específica. En el lavado de arena, esto se aplica a las partículas de malla <4 (<5 mm). El procedimiento puede implicar la realización de separaciones nítidas con nuestro Hydrosizer™ o clasificaciones de tamaños múltiples con nuestros tanques de clasificación. Cuando se produce una arena especial, por ejemplo, para vidrio, fractura, deportes, filtros, fundición, etc., el Hydrosizer™ proporciona la precisión necesaria para las divisiones en la gradación del producto. Los ciclones y Separators™ también son dispositivos de clasificación que operan en el rango de separación de malla de 140 (105 µm) y de tamaño más fino, normalmente, más fino que el del Hydrosizer.
• Deslignificación/eliminación de material orgánico: este proceso es la clasificación de los materiales según su gravedad específica. En una aplicación para áridos, según el diseño general del proceso, se utiliza un Hydrosizer™ o un LitesOut™ para rechazar materiales orgánicos +50 x malla de 4 de 1,4 a 1,8 SG. Utilizamos la prueba ASTM C123 para materiales livianos en los que se utiliza un líquido pesado para definir la gravedad específica del contaminante. Según algunas circunstancias en las que la diferencia de gravedad específica entre la arena y el lignito es mínima, podemos realizar una prueba en nuestro laboratorio para evaluar la separación de medios densos, como en un Hydrosizer™. Se debe comprender siempre que los productos finales no estarán libres de lignito, pero se aprobarán según la prueba ASTM C123.
• Densificación y desaguado: ciertos tipos de equipos, como los Hydrosizers y las celdas de atrición, requieren una pulpa diluida para estar concentrada. Los ciclones o Separators™ son los que se usan más comúnmente con este propósito. Los Separators™ son especialmente adecuados para esta tarea por la capacidad de marcar la densidad del caudal interno e inferior. En el caso del desaguado, los lavadores de tornillo sin fin para material fino, las zarandas desaguadoras o los Separators™ son los dispositivos más comunes. El menor contenido de humedad se obtiene, por lejos, con una zaranda desaguadora. Con una mayor seguridad (menos limpieza alrededor de los transportadores), una mejor limpieza (acopios casi sin drenaje de agua) y una disponibilidad más inmediata, las zarandas desaguadoras se han convertido en el equipo elegido para el desaguado del producto final.
• Tratamiento de efluentes: el agua es un bien muy valioso, por lo que se está convirtiendo en un requisito incluir el circuito de recuperación de agua como parte de cualquier proceso de autorización. El dispositivo más común que se usa para este propósito es el espesador. En la mayoría de los casos, el 85 % del agua de proceso se puede recuperar para su reutilización. El método de almacenamiento más rentable es un tanque de agua especializado para reducir las pérdidas por percolación y evaporación asociadas a las piscinas. Estos tanques también ahorran la energía necesaria para bombear el agua hacia afuera y hacia atrás.
• Gestión de residuos sólidos: aunque los espesadores pueden recuperar el agua de proceso, el caudal inferior está relativamente diluido y, normalmente, se bombea a piscinas de contención. Para terminar el proceso de lavado de arena y tener los desechos sólidos en una condición transportable y con capacidad de acopio, normalmente, se emplean los filtros prensa .
• Muestreo: cada sistema requiere monitoreo y muestreo para obtener los mejores resultados. McLanahan puede diseñar un sistema de muestreo de antemano para centrarse en las áreas clave. La capacidad de reaccionar más rápido a los cambios de proceso ayuda a eliminar los residuos, a mejorar la calidad del producto y a solucionar problemas.

Por qué conviene utilizar las plantas de lavado de arena de McLanahan

El lavado de arena se realiza de muchas formas y cubre una variedad de materiales de alimentación y productos producidos, que incluyen áridos para la construcción, como arenas para hormigón, asfalto, albañilería, mortero y yeso; arenas para deporte, como para campos de golf, canchas de béisbol y pistas de carreras; arenas industriales, como para vidrio, filtros, fundición y fractura; arenas y materiales especiales, como antideslizantes y gránulos para techos; deslignificación/eliminación de materiales orgánicos; y lavado de suelos para proyectos ambientales.

McLanahan es muy conocida por crear soluciones de procesos para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación de cada cliente. Contamos con una de las gamas más amplias de equipos fuertes y probados en terreno, y estamos en constante innovación. Nuestra trayectoria y experiencia en aplicaciones son inigualables.

Según la aplicación, McLanahan puede realizar pruebas a escala de laboratorio en materiales, que incluyen análisis de tamices, concentración de sólidos, depuración por atrición, hundimiento/flotación, equivalencia y durabilidad de arena, clasificación según el Hydrosizer™, floculación/sedimentación estática y dinámica y pruebas del filtro prensa.

Con nuestras simulaciones patentadas, nuestro laboratorio propio y nuestra experiencia en la industria, usted obtendrá una planta diseñada específicamente para su sitio con capacidades que se ajustan a sus necesidades. Nuestra experiencia es muy codiciada en la industria, por lo que, cuando se combina con una de las ofertas de equipos más extensas, podemos ofrecer una solución.