Los molinos de martillos de muestreo de McLanahan, algunas veces denominados "MiniMacs", se utilizan en diferentes aplicaciones que son similares a las variantes de molinos de martillos industriales más grandes. Estas aplicaciones incluyen el chancado de materiales quebradizos de dureza moderada y baja abrasividad.
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La diferencia clave es que los molinos de martillos de muestreo están diseñados para procesar materiales en aplicaciones que requieren capacidades de rendimiento más pequeñas. Esto permite que los molinos de martillos de muestreo más pequeños sean perfectamente adecuados para su incorporación en proyectos de sistemas de muestreo y plantas piloto. Al igual que otros molinos de martillos, estos equipos pueden lograr un alto índice de reducción y generar una cantidad relativamente alta de finos en el producto chancado. Los molinos de martillos de muestreo están disponibles como equipos independientes o como conjuntos completos y modulares de base de accionamiento y chancador para una integración sencilla en los sistemas de manipulación de materiales más grandes.
Los molinos de martillos de muestreo de McLanahan se incorporan con mayor frecuencia a aplicaciones de sistemas de muestreo gracias a sus capacidades de rendimiento relativamente bajas y a la adaptación perfecta con los rangos de rendimiento entre los tamaños de los modelos. Estos molinos de martillos también se utilizan habitualmente en plantas piloto o de lotes de prueba, nuevamente, no solo debido a sus capacidades de rendimiento relativamente bajas, sino también por la flexibilidad de funcionamiento que ofrecen. Se puede modificar el tamaño del producto chancador final mediante el ajuste de la velocidad del rotor del chancador, el diseño de las mallas de chancado utilizadas y el tipo de martillo seleccionado. También se han incorporado una gran cantidad de molinos de martillos de muestreo a las aplicaciones de laboratorio.
Los materiales procesados con más frecuencia en los molinos de martillos de muestreo incluyen: carbón, coque, piedra caliza, cal viva, potasa, sal, fosfatos y diferentes materiales aglomerados. También existen opciones para otros materiales, como los materiales de alimentación agrícolas, la macilla, los biocombustibles y otros productos de madera, y las placas de circuitos electrónicos.
El material que se chancará se alimenta en la parte hacia abajo del rotor del molino de martillos de muestreo. A medida que el material ingresa en la cámara de chancado, los martillos de chancado comienzan a golpearlo. Este impacto inicial fractura y convierte el material de alimentación entrante en partículas más pequeñas que se pueden arrastrar más lejos hacia la cámara de chancado. Una vez que el material llega a la parte inferior de la cámara de chancado, se lo arroja con fuerza contra las mallas de chancado y se logra una mayor reducción del tamaño mediante la atrición. El tamaño del producto final está controlado por la velocidad del rotor y el tamaño de apertura de los orificios utilizados en las masllas de chancado. Una vez que el material es chancado a un tamaño de partículas lo suficientemente pequeño, se descarga a través de las mallas de chancado y hacia fuera desde la parte inferior del molino de martillos. Si se encuentra algún material duro o no triturable, se lo impulsa hacia arriba y hacia fuera de la cámara de chancado cuando entra en contacto con el rodapié que lo dirige hacia un recipiente de recolección de fragmentos extraños. Se encuentran disponibles diferentes diseños de martillos de tipo fijos y móviles, según el material que se chancará y los requisitos de tamaño de producto chancado.
La línea de productos de molinos de martillos de muestreo de McLanahan ofrece un funcionamiento confiable y un diseño robusto, que son característicos de los equipos de McLanahan, en un molino de martillos compacto diseñado específicamente para procesar velocidades de flujo más bajas. Estos molinos de martillos de muestreo ofrecen una gran versatilidad para alcanzar los requisitos de rendimiento del producto chancado mediante el uso de diferentes diseños de martillos fijos y móviles, fabricados a partir de una exclusiva metalurgia de alta efectividad, y una amplia variedad de configuraciones de plataformas de chancado. McLanahan también se enorgullece de contar con una amplia experiencia de historial de productos para la combinación ideal del chancador de molino de martillo de muestreo con la aplicación.
Gracias a una amplia gama de tamaños disponibles, se puede seleccionar un molino de martillos de muestreo para que coincida en gran medida con los requisitos de rendimiento de cualquier aplicación, sin la preocupación de realizar una alimentación excesiva en un chancador más pequeño simplemente para evitar la incorporación de un tamaño de modelo mucho más grande (y mucho más costoso). Esto es particularmente importante en las aplicaciones de muestreo donde algunas veces es importante que coincida la capacidad nominal del chancador con la velocidad de flujo de la muestra en el sistema de muestreo a fin de minimizar el flujo de aire dentro del sistema de muestreo. Se pueden examinar y reemplazar fácilmente los componentes de desgaste internos mediante la compuerta de acceso principal ubicada en la parte frontal del equipo o a través de otros paneles de inspección y acceso extraíbles diseñados del equipo.
Idealmente, el material que se chanchará se alimenta de forma controlada por todo el ancho del rotor del molino de martillos a través de un determinado tipo de alimentador (por ejemplo, una cinta transportadora). Este método permite lograr una excelente consistencia en lo que respecta al funcionamiento, el producto chancado y la vida útil de los componentes. En situaciones donde un cliente podría no tener pensado incorporar un transportador de alimentación, los molinos de martillos de muestreo pueden alimentarse por tragos, pero esto tiene limitaciones en lo que respecta a la cantidad de material que se puede presentar al chancador en cada trago y generalmente requiere una potencia adicional del motor para evitar que el rotor del chancador baje su velocidad. La mejor forma de determinar la alimentación correcta es consultar al proveedor de los equipos para determinar la mejor configuración y plan para el uso de un molino de martillos de muestreo en su aplicación.
Generalmente, los molinos de martillos de muestreo se utilizan para generar tamaños superiores de productos chancados de 3/8" [10 mm] hasta 0,0937" [2,38 mm], o malla 8 en EE. UU. A este tamaño de producto chancado, los molinos de martillos de muestreo pueden utilizarse para procesar velocidades de alimentación de hasta 12 stph [10,9 tmph]. Este procedimiento supone que el material de alimentación está en buenas condiciones (por ejemplo, no está excesivamente húmedo).
Si el material que se procesará en su aplicación es muy duro, incluye grandes terrones de material, es abrasivo o está muy húmedo, un chancador de molino de martillos de muestreo seguramente no sea la mejor opción. Sin embargo, dentro de la gama de productos de McLanahan, existen otras opciones de chancado de baja velocidad de alimentación. Por ejemplo, los materiales muy duros o abrasivos pueden procesarse de forma más eficiente con el chancador de mandíbulas de muestreo. Casi siempre, los materiales húmedos representan un desafío mucho mayor para el chancado, pero otras opciones de McLanahan pueden incluir el chancador/minichancador de rodillos dobles de muestreo.
Beneficios de los molinos de martillos de muestreo de McLanahan