Ir a:
El calibrado de producto mínimo del chancador de rodillo simple, generalmente, se limita a 2-3". El chancado se realiza entre el ancho total de la placa de chancado curvada extra larga y el rodillo de chancado de baja velocidad. La curvatura de la placa de chancado posee una abertura de la garganta amplia para capturar terrones grandes e irregulares de alimentación. Las puntas o revestimientos reemplazables de la placa de chancado poseen ranuras para encajar con los dientes de los rodillos con el fin de producir un producto cúbico y reducir de manera eficaz el desbaste.
Los chancadores de rodillo simple se accionan por medio de correas V y emplean un volante de inercia de gran diámetro con un conjunto de engranajes y piñones para reducir la velocidad del rodillo. Con la ayuda de la inercia generada por el volante, este chancador funciona con una potencia relativamente baja y requiere menos altura libre en comparación con otros chancadores que se utilizan para la reducción primaria. El diámetro del rodillo y el ancho del chancador dependerán en última instancia del tamaño del material de alimentación, el tamaño del producto y la capacidad.
Los chancadores de rodillo simple emplean un mecanismo de alivio de presión para permitir el movimiento momentáneo de la placa de chancado de modo que el objeto que no se puede triturar pueda pasar. Luego, el mecanismo permite que el chancador vuelva a su posición original y siga en funcionamiento.
Los chancadores de rodillo simple se utilizan hace mucho tiempo en diferentes aplicaciones, tales como materiales de alimentación en bruto, arcilla, vidrio y otros minerales quebradizos.
El chancador de rodillo simple está compuesto por un conjunto de rodillos con dientes, que chancan el material de alimentación entrante contra una placa de chancado. El chancador de rodillo simple está diseñado para reducir los grandes tamaños de alimentación a un tamaño de producto deseado con un índice de reducción de 6:1 y, a la vez, producir un porcentaje considerablemente menor de finos. Cuando se alimenta el material de forma correcta en la dirección de rotación de los rodillos, la acción de chancado se realiza a lo largo del ancho completo de la placa de chancado curvada y así se garantiza una capacidad máxima de rendimiento. El rodillo del diámetro adecuado y la configuración correcta de los dientes sujeta el material de alimentación entrante y lo arroja inmediatamente a la zona de chancado. La placa de chancado tiene puntas reversibles y de fácil reemplazo, diseñadas para producir un producto cúbico que le otorgan al productor el doble de vida útil y un mantenimiento más sencillo. Los chancadores de rodillo simple, generalmente, requieren menos potencia y menos altura libre en comparación con otros chancadores que se emplean en aplicaciones primarias y secundarias.
Estos equipos están diseñados para hacer que el chancado sea más simple y efectivo. Los chancadores de rodillo simple de McLanahan también cuentan con un ajuste hidráulico del tamaño del producto para realizar cambios relativamente simples en la configuración del chancador si fuese necesario.
El chancador de rodillo simple, que originalmente patentó Samuel Calvin McLanahan en 1894, evolucionó con el paso de los años para incluir características de diseño que garantizan muchos años de funcionamiento exigente. Provisto con todas las protecciones de seguridad, el chancador de rodillo simple cuenta con un mecanismo automático de alivio de presión que permite que la placa de chancado se abra para permitir el paso del material no triturable y regrese a la configuración anterior sin interrumpir el funcionamiento del equipo.
McLanahan selecciona la clase de trabajo adecuada del chancador de rodillo simple para cada proyecto, según los datos de la aplicación y la amplia experiencia en terreno. El laboratorio de investigación de aplicaciones totalmente equipado permite realizar pruebas de chancado para garantizar que McLanahan pueda ofrecer la mejor solución posible.
Cuando un objeto no triturable, como metal, maderas/pernos de techos, etc., ingresa en el chancador y, para chancar este material, se requiere una fuerza superior a la fuerza de chancado del chancador, el equipo permite que la placa de chancado se abra y pase el material que no se puede chancar. El chancador vuelve a su posición anterior y sigue en funcionamiento.
El índice de reducción es el índice del tamaño de la alimentación con respecto al tamaño del producto deseado. Por ejemplo, si el tamaño del material de alimentación es 12" y el tamaño del producto deseado es 2", el índice de reducción es 6:1.
Según los requisitos de tamaño del producto del cliente y lo que este necesite en relación al tamaño de la alimentación, se pueden considerar los chancadores de minerales o los chancadores de rodillos dobles.
Los chancadores de rodillo simple Cobra son los modelos para servicio más liviano de la línea de chancadores de rodillo simple de McLanahan. Son ideales para alimentaciones húmedas y pegajosas y para procesar materiales como carbón limpio, coque de petróleo, azufre, colofonia, núcleos de fundición, aglomerados congelados y otros materiales quebradizos.
Los chancadores de rodillo simple Black Diamond están diseñados para manejar materiales de dureza media, como el carbón en bruto con esquisto y la pizarra, la sal y la roca fosfórica.
Los chancadores de rodillo simple Super Black Diamond están diseñados para manejar materiales de dureza intermedia a alta, como el esquisto, el yeso, el carbón en bruto y la roca fosfórica.
Los chancadores de rodillo simple Shale King obtienen productos de tamaño primario y secundario y están diseñados específicamente para procesar roca. Son ideales para procesar esquisto bituminoso y materiales de dureza similar.
Los chancadores de rodillo simple Rockmaster® son los modelos para servicio más pesado de la línea de chancadores de rodillo simple de McLanahan. Son ideales en aplicaciones de chancado más exigentes y reducen el material extremadamente duro y los desechos típicos de la mina.
McLanahan inventó los chancadores de rodillo simple en 1894.
