Lavadores con paletas

Cómo funcionan los lavadores con paletas

Los lavadores con paletas eliminan las arcillas y otros materiales perjudiciales mediante la depuración entre partículas por contacto de material sobre material, así como la interacción con los ejes de las paletas y el agua. La roca dura y las menas contaminadas con arcilla están sujetas a un lavado más exigente que cualquier otro equipo disponible. Los ejes de las paletas entrelazadas frotan y transportan el material a lo largo del equipo hasta la descarga, mientras que los contaminantes de arcilla y lodo disueltos desbordan hacia una pulpa de agua cuando se instala un lavador con paletas en una pendiente adecuada.

Los lavadores con paletas se colocan en una pendiente de 0 a 14 grados, según la exigencia de lavado requerida. A medida que aumenta el porcentaje de material perjudicial, la pendiente debe elevarse para aumentar el tiempo de retención. Bajo ciertas condiciones, una pendiente más baja puede aumentar la capacidad y, al mismo tiempo, disminuir el consumo de potencia y el desgaste. Se recomienda establecer la pendiente de operación más baja posible mientras se logre un producto limpio para aprovechar el bajo consumo de energía y el menor desgaste de las piezas.

A medida que se libera material perjudicial, el material limpio avanza entre los ejes y se descarga por el fondo de la caja después de un enjuague final con una barra de rociado. Las arcillas y los sedimentos perjudiciales se disuelven y se absorben en el agua y se transportan a través de un vertedero a cada lado de la caja. En aplicaciones de alta capacidad, un sistema de corriente ascendente opcional ayuda a elevar las fracciones de desechos hasta la parte superior del nivel del agua y sobre el vertedero.

Al seleccionar un lavador con paletas, se debe tener en cuenta el tipo de material de alimentación. El tamaño y la forma del material de alimentación pueden afectar la capacidad de un equipo de un tamaño particular. McLanahan podrá proporcionar una lista de capacidades y requisitos de agua en función de su material de alimentación.

Se recomienda eliminar las fracciones con tamaño de arena antes de pasar al lavador con paletas, ya que un material más fino tiende a amortiguar la acción del lavado. Las fracciones de dicho tamaño solo se deben alimentar al lavador con paletas cuando se requiere un lavado exigente de material fino. Cuando se procesan materiales finos, es necesario capturar el material de desagüe del equipo para guardarlo y procesarlo posteriormente. 

Los lavadores con paletas de McLanahan pueden aceptar material de alimentación cúbico de hasta 6" (150 mm). A medida que aumenta el porcentaje de material a eliminar, se deben usar equipos más largos para aumentar el tiempo de retención durante el lavado. En aplicaciones más complicadas, se podrían requerir dos o más lavadores con paletas.

Las alimentaciones que tienen hasta un 15 % de arcillas se pueden eliminar en un solo equipo. Si bien el equipo tiene una barra rociadora cerca de la descarga para un enjuague adicional, en la mayoría de los casos, se recomienda que la roca o mena se lave más y, según sea necesario, se separe en una zaranda de lavado/vibratoria.

Por qué elegir los lavadores con paletas de McLanahan

Si bien hay muchas cosas que diferencian al lavador de paletas de McLanahan en el mercado, cuando usted trabaja con McLanahan, está trabajando con la compañía que perfeccionó los lavadores con paletas. En 1891, a Samuel Calvin McLanahan se le concedió la patente de un equipo de doble eje de acero para el lavado de menas que hoy en día se conoce como lavador con paletas "Log Washer". Al igual que cuando Samuel Calvin McLanahan los diseñó originalmente, los productores pueden estar seguros de que los lavadores con paletas de McLanahan de hoy están diseñados pensando en la seguridad y la simplicidad de operación, y están respaldados por el conocimiento del proceso de McLanahan para garantizar una operación rentable.

McLanahan ofrece lavadores con paletas con ejes de hasta 10,6 m (35') de longitud. La longitud del lavador con paletas afecta directamente el tiempo de retención del material que se está lavando. Cuanto más larga sea la caja del lavador, mayor será el tiempo de retención. También se cuentan con varios diámetros de eje disponibles. En general, los equipos Mudmaster de 36” y 38” de diámetro pueden aceptar un material de alimentación cúbico de hasta 4”, mientras que los equipos Super Mudmaster de 46” de diámetro pueden aceptar un material de alimentación cúbico de hasta 6”.  

Los lavadores con paletas McLanahan vienen como estándar con vertederos ajustables en las aberturas de desagüe que permiten el cambio en la profundidad del agua y, a su vez, pueden afectar la calidad de los productos lavados. Todos los equipos están equipados con una barra rociadora para enjuagar el material antes de la descarga. McLanahan recomienda que se use una zaranda de enjuague después del lavador para proporcionar un lavado final. Como opción, McLanahan suministra rejillas de limpieza en la parte inferior del lavador con paletas para ayudar a limpiar el material que queda en el equipo en caso de realizar tareas de mantenimiento o apagado por estación.

Todos los lavadores con paletas de McLanahan emplean un reductor de engranajes accionado por correa V de entrada simple y doble salida, que se puede desacoplar de los ejes de la paleta y del bastidor para recibir mantenimiento. Las cajas de los lavadores para servicio pesado están reforzadas diagonalmente en la parte inferior y verticalmente a lo largo de los lados para proporcionar años de uso sin mantenimiento. Los protectores de la transmisión estándar y las cubiertas superiores opcionales están disponibles para la protección del personal.