Los molinos de descarga por gravedad autógena, o GDAM™, se utilizan en la industria del aluminio para reducir los ánodos de carbón rotos y la costra de los revestimientos de ollas usados para liberar el baño de criolita y el carbón molible del metal no deseado, que puede ser hierro, acero o piezas de aluminio.
Aplicaciones
Ir a:
El molino autógeno de descarga por gravedad, o GDAM™, es una variación del quebrador rotatorio que se utiliza en la industria del aluminio. Similares a los trommels con zarandas para servicio pesado, estos equipos generan la menor cantidad de finos y polvo de material triturado, en comparación con los molinos de martillos de alta velocidad y los molinos barridos por aire.
El movimiento de caída y chancado reduce los ánodos de carbono rotos y la corteza de revestimientos de cuba usados para liberar el baño de criolita y el carbono triturable del metal no deseado, que puede ser hierro, acero o trozos de aluminio. Los materiales sin chancar y el metal no deseado son rechazados del baño reducido, que se utiliza como material de recubrimiento para las cubas recién revestidas que se van a volver a poner en servicio para el proceso de reducción de alúmina.
Por lo general, el requisito de tamaño de producto es más pequeño que el producto de un quebrador rotatorio de carbón. Por lo tanto, las placas de zarandeo del GDAM™ tienen aberturas más pequeñas que son cónicas por afuera para ayudar a aliviar el taponamiento. Sin embargo, dada la naturaleza de la criolita para fracturarse en pequeños tamaños de producto, el material residual de aluminio del que se está separando la criolita tiende a producir fragmentos finos que podrían pasar entre los bordes de las placas de zarandeo. Por lo tanto, para eliminar el riesgo de que las piezas de aluminio no deseadas pasen al flujo de producto, McLanahan incorporó un diseño de barra de cierre para rellenar los huecos entre las placas de zarandeo. El GDAM™ está diseñado con elevadores cónicos que permiten que el material fluya en cualquier dirección y funcione en un proceso por lotes cronometrado, hacia adelante y hacia atrás.
El GDAM™ está formado por un gran tambor rotatorio por cadena accionado por un motor eléctrico, un acoplamiento y un reductor de engranajes. El piñón segmentado de la cadena de transmisión está atornillado al cilindro, lo que permite el movimiento de rotación. El cilindro está equipado con anillos de acero locomotores reemplazables, que se montan en un par de rodillos de muñón en cada extremo del cilindro. Los rodillos de empuje están colocados en cada extremo para evitar una flotación axial excesiva. Cuando el cilindro está correctamente alineado, el tambor flota entre los rodillos de empuje, no se desplaza con fuerza hacia un lado o hacia el otro.
El GDAM™ funciona en un proceso por lotes. El cilindro funciona en una rotación retardada sin avance. Cuando el material de alimentación se introduce en la parte frontal del cilindro, éste se eleva y cae de forma continua sobre una serie de placas de zarandeo perforadas. Este proceso por lotes continúa levantando y dejando caer el material hasta que una señal en la sala de control indica que la mayor parte de la criolita se ha chancado. En este punto, la rotación del cilindro se invierte para poder descargar los desechos acumulados. Una vez que se descargan los desechos, el proceso comienza de nuevo.
McLanahan Corporation fabricó el primer quebrador rotatorio en 1893. Desde entonces, nuestro diseño es el resultado de la evolución de más de 100 años de conocimientos sobre equipos rotatorios y de brindar servicio a los equipos de nuestros clientes. El diseño incorpora una placa de zarandeo superpuesta atornillada al interior de las vigas del cilindro de acero para reforzar aún más y aportar rigidez al cilindro, y el diseño añadido de barra de cierre elimina la posibilidad de que las losas delgadas de desechos pasen a través del cilindro y se dirijan hacia la corriente del producto.
Los GDAM™ son equipos seguros y fáciles de operar y están diseñados para ser duraderos y requerir poco mantenimiento. La baja velocidad de operación y la baja demanda de potencia hacen que los GDAM™ sean de funcionamiento económico y fáciles de mantener. Cuando se requiere mantenimiento, las puertas de inspección en la caja antipolvo dividida y de acero forjado, que cubre el cilindro, permiten un fácil acceso. La transmisión de avance opcional ofrece un medio más seguro para girar el cilindro en procedimientos de mantenimiento. Las líneas de lubricación acumuladas centralmente permiten al operador engrasar todos los rodamientos desde un mismo lugar.
Todas las superficies importantes del cilindro se mecanizan durante el proceso de fabricación en un único torno grande que permite un tambor concéntrico que funciona sin vibraciones y prolonga la vida útil total del equipo. Esto elimina toda posibilidad de tambaleo o vibración durante el funcionamiento. Las placas de zarandeo se ofrecen en diseños sin conexión, se encuentran instaladas de forma superpuesta para proteger las vigas del cilindro y proporcionar un soporte estructural adicional. El trabajo de la tolva en los extremos de alimentación y descarga asegura una transición suave del material dentro y fuera del cilindro.
El costo de operar un GDAM™ es relativamente bajos debido a su diseño robusto, mínimo tiempo de inactividad y bajo consumo de energía en comparación con otros equipos que realizan aplicaciones de chancado similares.
El índice de reducción es bastante alto, ya que el GDAM™ puede exceptuar tamaños de alimentación más grandes. Esto cumple una función importante a la hora de seleccionar el diámetro del tambor, mientras que el tamaño del producto determina la longitud. El tamaño del producto y el tonelaje requerido tiene en cuenta la longitud del quebrador requerida para la aplicación.
Los elevadores en el tambor cumplen múltiples funciones. En primer lugar, levantan y dejan caer el material de alimentación para iniciar la acción de rotura. En segundo lugar, pueden colocarse en una posición neutra, de avance o de retardo. El movimiento del material en el quebrador determinará en qué posición se colocarán.
Los GDAM™ son muy confiables, duraderos y de fácil mantenimiento y se han utilizado en todo el mundo, durante décadas, en la industria del aluminio para recuperar baños de criolita.
