Filtros prensa de viga superior
Los filtros prensa de viga superior son un estilo de prensas de filtro de placas empotradas/de membranas para desaguar y separar líquidos y sólidos para una amplia gama de aplicaciones.
Aplicaciones
El desaguado se produce cuando el material de pulpa se bombea a las cavidades creadas entre las placas de filtrado cuando se sujetan de forma hidráulica entre sí. El material de residuos de filtración desaguados se acumula entre las placas de filtrado, al tiempo que el agua filtrada pasa a través de las telas filtrantes montadas en las superficies de las placas.
Las placas filtrantes se montan desde una viga en I por encima del filtro de prensa, lo que permite un muy buen acceso a las placas de filtrado y a las telas filtrantes. Esta orientación no crea ninguna interferencia cuando los residuos de filtración desaguados se descargan y limita la contaminación de la pulpa con el carrusel de apertura de la placa montado en la viga en I.
Los filtros prensa de viga superior normalmente se utilizan en aplicaciones donde se procesan mayores volúmenes de materiales. Los tamaños de las placas y el recuento de placas pueden ser muy grandes para adaptarse a las altas velocidades de procesamiento del cliente.
Cómo funcionan los filtros prensa de viga superior
El filtro prensa de viga superior utiliza la misma tecnología básica que cualquier otra prensa de placa de filtrado para desaguar el material de pulpa y recuperar el agua filtrada reutilizable. Las placas de filtrado se encuentran suspendidas de una viga en I por encima del filtro prensa. Para sujetar las placas entre sí, se utilizan un cilindro hidráulico y cuatro varillas de tensión, mientras una bomba de alimentación de pulpa fuerza la pulpa entre las placas, donde se acumulan los sólidos y el agua filtrada pasa a través de las telas filtrantes montadas en las superficies de las placas. Las placas se abren mediante un sistema de carrusel de cadena montado en la viga en I, diseñado para separar las placas de filtrado una por una después de que la pila de placas se haya desbloqueado hidráulicamente. El fondo y ambos lados de las placas de filtrado están completamente abiertos y sin obstrucciones, lo que evita cualquier interferencia con la descarga de residuos de filtración. El diseño de la viga superior también permite el acceso más fácil a las placas de filtrado y telas filtrantes para su limpieza y mantenimiento.
Los filtros prensa de viga superior se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones de desaguado en muchas industrias. La prensa de tipo viga superior es muy adecuada para el desaguado de materiales difíciles de desaguar, como pulpas con alto contenido de arcilla, tamaño de partículas muy finas o materiales orgánicos. Con el sistema de apertura de la placa montado en la viga por encima del filtro prensa, la mayoría de los componentes móviles están bien protegidos contra la contaminación y el desgaste asociado con los materiales abrasivos y corrosivos. Los filtros prensa de viga superior pueden ser completamente automatizados para operar de forma continua sin necesidad de tener un operador de tiempo completo.
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Por qué conviene utilizar los filtros prensa de viga superior de McLanahan
Los filtros prensa de McLanahan están diseñados para generar productos secos o materiales de desecho fáciles de manipular. Los filtros prensa también ofrecen la capacidad de optimizar la recuperación de agua limpia y reutilizable. Los filtros prensa de McLanahan pueden ayudar a resolver numerosos problemas habituales asociados con el procesamiento de materiales finos, como las piscinas o embalses de pulpa llenos, los altos costos de reparación de los equipos para manipulación de materiales, la capacidad limitada de ampliación, las restricciones de los permisos ambientales, los costos elevados de manipulación de materiales de desecho y la disponibilidad limitada de agua.
Los filtros prensa de McLanahan se utilizan en muchas operaciones ininterrumpidas que dependen del rendimiento del equipo y requieren un servicio técnico excelente para mantener el funcionamiento y la rentabilidad de las plantas.
Los filtros prensa de McLanahan se diseñaron con un cilindro hidráulico individual. Esto da como resultado capacidades de automatización sólidas y fiables con menos válvulas de control y menor consumo de energía y menor complejidad que los diseños con múltiples cilindros. El estilo de viga superior de McLanahan aumenta la velocidad de apertura y cierre para una mayor producción y una mejor liberación de residuos de filtración en aplicaciones de desechos, a la vez que proporciona aperturas de placas más grandes para tener mejor acceso para la limpieza y el mantenimiento.
A diferencia de los filtros prensa con estructuras y placas tradicionales, la línea de filtros prensa de McLanahan cuenta con modernas placas empotradas o placas de membrana, que forman cámaras para desaguar la pulpa sin atrapar los residuos de filtración dentro de las estructuras. Esto permite que los residuos de filtración desaguados se descarguen con mayor facilidad que con los filtros prensa que tienen estructuras y placas tradicionales.
Debido a la variabilidad en el porcentaje de sólidos del material de la lechada, la distribución del tamaño de las partículas y la forma de las partículas y la composición del material,, el material de cada sitio debe probarse antes de determinar el tamaño de los filtros prensa, teniendo en cuenta la aplicación específica del cliente. McLanahan cuenta con personal experimentado para llevar a cabo pruebas de laboratorio y pruebas piloto en el lugar de operación del cliente, con distintas capacidades de prueba. Se utilizan otros parámetros para sitios de campo verde cuando no es posible realizar pruebas de materiales..
El equipo de servicio al cliente de McLanahan proporciona una amplia gama de repuestos de rápida entrega, además de un servicio de mantenimiento programado y de emergencia. Todos los filtros prensa de McLanahan ofrecen la posibilidad de acceso remoto por parte del cliente para realizar tareas de monitoreo y resolución de problemas con eficiencia.
Preguntas frecuentes los filtros prensa de viga superior
Pregunta a un expertoAlgunos de los equipos adicionales para tener en cuenta incluyen:
- Tanque de compensación de pulpa, mezcladora, sensor de nivel y de transición.
- Bomba de alimentación de pulpa con variador de frecuencia.
- Bomba de agua y tanque de suministro de agua para placas de membrana.
- Amplia gama de materiales de telas filtrantes de nailon, polipropileno y poliéster para adaptarse a los requisitos de cada aplicación.
- Sistema de lavado de telas .
- Puertas con forma de bandejas para recoger el goteo debajo de las placas de filtrado.
- Acero inoxidable u otros materiales de construcción para resistir la corrosión.
- Sistema de aire comprimido para el soplado de núcleo o para el secado de los residuos de filtración.
- Opciones de materiales sintéticos o metálicos para placas de filtrado.
- Placas aptas para el secado de los residuos de filtración que permiten alcanzar una eficiencia adicional en la recuperación de agua.
- Placas aptas para el lavado de los residuos de filtración que permiten eliminar los materiales solubles atrapados dentro de los residuos de filtración.
Debido a que los filtros prensa con placas pueden ser de diversos tamaños, el costo también varía bastante. El costo de los equipos puede variar de decenas de miles de dólares a más de un millón de dólares por un solo filtro de prensa.
Con frecuencia, los filtros prensa se utilizan en lugar de los siguientes equipos:
- filtros prensa de correa,
- centrifugadoras,
- filtros prensa de tornillo sin fin,
- filtros de tambor de vacío.
Los principales motivos por los que las personas considerarían adquirir un filtro de prensa en lugar de estas tecnologías alternativas son la reducción de los costos operativos, la necesidad de un producto más seco, el menor consumo de sustancias químicas, la mejor recuperación de sólidos y el alto grado de automatización.
Los filtros prensa de viga superior pueden alojar placas de mayor tamaño y mayor cantidad de placas, lo que los hace más adecuados para grandes volúmenes de procesamiento.
Funciones y beneficios
- Mayor capacidad de rendimiento
- Mayor acceso para realizar el mantenimiento
- Amplia abertura para una mejor liberación de los residuos de filtración y un acceso más fácil para realizar la limpieza, el lavado de la tela y su reemplazo
- Sistema de control Allen Bradley o Siemens disponible con asistencia remota por medio de una conexión Ethernet
- El diseño de eje de tensión cuádruple elimina la carga dinámica en las vigas superiores
- El cilindro hidráulico y los ejes de tensión están unidos a las placas diseñadas por FEA que proporcionan cargas equilibradas de manera uniforme
- Sistema hidráulico inteligente que controla las presiones de apertura y cierre y las posiciones de apertura de las placas móviles
- La reducción de velocidad, las entradas de doble alimentación y el control del flujo de llenado reducen la abrasión de las telas y promueven la consistencia de los residuos de filtración
- El sistema de carrusel de alta velocidad abre rápidamente las placas una por una, lo que permite tener más espacio y movimiento para liberar los residuos de filtración de forma más rápida y confiable
- La protección contra salpicaduras aísla y protege las piezas móviles y proporciona una apertura larga y segura de la placa
- Sistema de lavado de alta presión uno a uno disponible para obtener un lavado óptimo de las telas
- Se encuentran disponibles sistemas de seguridad avanzados
- Los tamaños típicos de las placas son de 1.500 mm y 2.000 mm