Espesadores de alta densidad

Los espesadores de alta densidad pueden venir en forma de tanques elevados o en tierra, según las preferencias de la industria. De la misma manera, la estructura del tanque está disponible en varias opciones de materiales, tales como acero, hormigón o FRP. 

Se caracterizan comúnmente por:

• Un tanque de pared lateral más alta (para proporcionar efectos de compresión mejorados).
• Una inclinación más pronunciada del piso para ayudar a mover los sólidos al área de descarga.
• Una estructura de rastrillo de perfil bajo combinada con vallas para mejorar el desaguado de la cama.
• Una transmisión de rastrillo adecuada para lodo de caudal inferior con una tensión de rendimiento de 50 a 150 Pa.
• Producción de lodo de caudal inferior capaz de ser bombeado con la bomba centrífuga para pulpa M3H de McLanahan.

Cómo funcionan los espesadores de alta densidad

Los espesadores de alta densidad separan los líquidos de los sólidos utilizando la decantación por gravedad. Un requisito clave es contactar los sólidos con productos químicos añadidos según las condiciones de corte adecuadas para la formación de grandes flóculos. La eficiencia de la floculación contribuye a una mayor velocidad de decantación. Una vez decantada en el fondo del tanque, la cama de lodo profunda se desagua aún más mediante el uso de vallas fijadas a los brazos del rastrillo. Los espesadores son operados y controlados mediante un sistema de controlador lógico programable con pantalla táctil. La lógica de operación permite la personalización de la unidad para las necesidades de la planta, como la capacidad de que el espesador se apague sin la presencia de un operador durante las horas de operación extendidas. La transmisión hidráulica proporciona una sensación precisa de torsión en los rastrillos. En condiciones de alta torsión, se activará un elevador de rastrillo para extraer los rastrillos del lodo. El sistema entonces baja el rastrillo, monitoreando la torsión en el camino.

Los espesadores de alta densidad se encuentran en muchas aplicaciones, tales como:

• En la preparación de la alimentación para una etapa de filtración posterior. Los filtros se clasifican de manera más eficiente con una concentración de sólidos más alta, pero no demasiado alta como para inhibir las propiedades de flujo hacia el filtro. Esto permite al diseñador aprovechar los menores costos operativos de separación por gravedad que ofrece el espesador antes de requerir la mayor fuerza de accionamiento (y el mayor costo) de un filtro de vacío o de presión.
• Cuando resulte útil mejorar la recuperación de agua en una aplicación de residuos, pero no se justifique lo suficiente como para emplear un sistema de pasta completa.
• En un sistema de lavado a contracorriente donde las densidades de caudal inferior más altas pueden reducir el número de etapas requeridas o el volumen de agua de lavado requerido.