Los chancadores de rodillos de accionamiento directo para trituración fina ofrecen una huella ambiental muy pequeña y un diseño de bajo perfil que permite el montaje sobre ruedas o la configuración de soportes fijos. Son ideales en plantas piloto o en aplicaciones de capacidad pequeña como el litio, el cadmio, el carbón de uranio y las menas aglomeradas.
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En respuesta a las demandas de los clientes, McLanahan desarrolló un chancador de transmisión directa para trituración fina de tamaño pequeño. Es lo último en la gama de chancadores de rodillos de accionamiento directo de McLanahan, que ofrece una alternativa económica a las trituradoras de alta presión. El chancador de rodillos de accionamiento directo de McLanahan ofrece una transmisión doble, de chancado ajustable que utiliza un acoplamiento fijo o un acoplamiento hidráulico.
Los chancadores de rodillos de accionamiento directo para trituración fina se utilizan normalmente en aplicaciones en las que se requiere que el material sea chancado a un tamaño de producto pequeño, pero sin la generación de finos o la alta presión que normalmente se asocia con otras formas de conminución. Los chancadores de rodillos de accionamiento directo para trituración fina también son excelentes para su uso en plantas piloto, y son muy populares en el procesamiento de minerales para baterías como el litio. Otras aplicaciones incluyen la extracción de mineral de hierro aglomerado, fosfatos y metales pesados.
Los chancadores de rodillos de accionamiento directo ofrecen un excelente control sobre el tamaño y la consistencia del producto. Los chancadores de rodillos de accionamiento directo también son muy adecuados para aplicaciones de chancado en las que el producto se encuentra en bandas de arcilla altas y requiere la liberación de la arcilla, así como la reducción de tamaño.
Los chancadores de rodillos doble se recomiendan para aplicaciones en las que se requiere un índice de reducción de 4:1. Sin embargo, debido al bajo perfil y la huella ambiental relativamente pequeña, estos chancadores a menudo están anidados para entregar múltiples fases de chancado en un solo flujo.
El chancador de rodillos de accionamiento directo para trituración fina posee una estructura soldada y mecanizada de diseño y construcción resistente, adecuada para materiales en bruto de menor capacidad en aplicaciones terciarias o cuaternarias. La estructura está diseñada para alojar dos ejes paralelos y rodillos de chancado por medio de rodamientos de alta resistencia. Los ejes del chancador de rodillos de accionamiento directo giran hacia adentro a una velocidad constante dependiendo de la aplicación y son reversibles para la eliminación de residuos.
Los rodillos de chancado de gran diámetro proporcionan un ángulo de alimentación adecuado para que el material caiga directamente en la zona de chancado. Los rodillos se diseñaron para ser ajustables y adaptarse al desgaste. Los revestimientos de desgaste son simétricos, están atornillados para facilitar su sustitución y están fabricados con material resistente a la abrasión. Cada eje de rodillo es accionado por un conjunto de transmisión de alta resistencia que cuenta con un motor, un acoplamiento y un reductor de engranajes fijados directamente a los ejes de transmisión. Los ejes acople están atornillados a las cubiertas de los rodillos de una sola pieza, que se pueden equipar con segmentos de chancado, que pueden quedar lisos o ser rebordeados con electrodos de revestimiento duro, según el tamaño del producto que se requiera. Las placas superiores se pueden desatornillar para permitir que los rodillos enteros se puedan retirar y reemplazar de manera eficiente.
Aquellos que se dedican a la explotación minera en el mundo confían en la experiencia de McLanahan y en los chancadores de rodillos de accionamiento directo para chancar su material al tamaño del producto. Los chancadores de rodillos de accionamiento directo de McLanahan están diseñados para ser más eficientes y facilitar el mantenimiento, con peines de calibrado y segmentos intercambiable en todas partes, así como cajas de engranajes, acoplamientos y motores de fácil acceso. Todos los chancadores de rodillos de accionamiento directo están respaldados por el servicio y el soporte de McLanahan durante toda la vida útil del equipo.
El ajuste del rodillo es una característica clave del chancador de rodillos de accionamiento directo de McLanahan. Como chancador central, ambos ejes de los rodillos pueden ajustarse hacia adelante o hacia atrás para ayudar a mantener los ajustes de chancado requeridos. La soldadura de recargue se puede utilizar para reforzar o mantener el perfil del rodillo en algunos tipos de dientes del chancador. Los dientes desgastados reducirán rápidamente la capacidad de rendimiento del chancador. Los dientes desgastados también sufrirán un desgaste acelerado a medida que se reduce su altura, por lo que es importante controlar y mantener los dientes del chancador.
El control del flujo de material de alimentación en el chancador de rodillos de accionamiento directo es importante para garantizar una distribución uniforme en toda la longitud de los rodillos y una división uniforme de la alimentación entre ellos. La distribución uniforme de la alimentación garantiza un desgaste uniforme de los rodillos, lo que maximiza la vida útil de las piezas de desgaste y la capacidad del chancador.
El reductor de engranajes posee una junta del eje de entrada y dos juntas del eje de salida. Deben engrasarse una vez por semana. Agregue suficiente grasa como para que la grasa vieja se elimine a través de la abertura de ventilación.
Para facilitar la toma de muestra de aceite, los reductores de engranajes de los chancadores de rodillos de accionamiento directo están equipados con una válvula de muestreo en el puerto de drenaje de aceite.
Para cambiar el aceite del reductor de engranajes, retire la tapa superior de inspección e inspeccione los componentes internos en busca de desgaste, daños o residuos. Reemplace el filtro/respirador del desecante cuando cambie el aceite. Es posible que sea necesario cambiar esto antes si las gotas de desecante se tornan rojas, lo que indica saturación de humedad. Rellene el reductor de engranajes con el aceite apropiado hasta el nivel de llenado indicado en la mirilla. Rellenar la caja de engranajes con el aceite correcto y mantenerla limpia y en buen estado es la clave para una larga vida útil.
Los segmentos desgastados se pueden reemplazar quitando primero el tapón roscado del cuerpo del segmento para que pueda atornillar el cáncamo de elevación. A continuación, retire todos los pernos de sujeción de cabeza hexagonal del segmento. Finalmente, levante el segmento de forma vertical con un montacargas de cadena.
Los calibradores de molienda fina de McLanahan trituran el material a tamaños pequeños con una generación mínima de finos.
