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Utilizados tanto en operaciones de minería de superficie como subterránea, nuestros chancadores pueden reducir materiales como el carbón, la sal, el yeso, el fosfato, la piedra caliza, la bauxita, el coque de petróleo, el lignito, la trona, los ánodos de carbono, las arenas petrolíferas, la arcilla, el esquisto y otros minerales quebradizos similares.
Los chancadores de rodillos de accionamiento directo tienen una disposición de transmisión directa y un diseño de bajo perfil ideal para configuraciones móviles, como el montaje sobre ruedas para una configuración móvil. El método preferido de instalación es el de montar la unidad sobre rieles con una conexión no rígida entre las tolvas de alimentación y descarga. Debido a que las transmisiones están conectadas a la estructura principal del chancador, se puede mover el equipo desde debajo de la tolva o del flujo de material cuando se requiere mantenimiento.
Los chancadores de rodillos de accionamiento directo se utilizan hace mucho tiempo en diferentes aplicaciones, tales como materiales de alimentación en bruto, carbón, sal, yeso, fosfato, piedra caliza, bauxita, coque de petróleo, lignito, trona, ánodos de carbono, arenas petrolíferas, arcilla, esquisto y otros minerales quebradizos.
Los chancadores de rodillos de accionamiento directo se miden y seleccionan según el material específico y el tamaño máximo de roca que será chancado. La selección del perfil dentado permite que el material se tome y se arrastre hacia la zona de chancado a fin de obtener el máximo rendimiento.
Los chancadores de rodillos de accionamiento directo utilizan un motor eléctrico para accionar el reductor de engranajes, que se encuentra montado directamente en el eje de chancado. El motor está protegido mediante un acoplamiento de fluido provisto de un elemento térmico para eliminar riesgos de cargas de impacto o estancamiento de material y que se transfieran estas cargas al motor. Los rodillos que giran hacia adentro en los chancadores primarios y secundarios permiten que el material de alimentación de tamaño inferior fluya alrededor de la zona de chancado y en la parte posterior de los rodillos que giran hacia adentro. Los peines entrelazados evitan el paso de material de gran tamaño. Esto crea el efecto de zarandeo y minimiza la generación de finos adicionales, que se pueden crear por medio del chancado entre partículas.
Los chancadores de rodillos de accionamiento directo tienen una disposición de transmisión directa y un diseño de bajo perfil que permite el montaje sobre ruedas para una configuración móvil. El método preferido de instalación es el de montar la unidad sobre rieles con una conexión no rígida entre las tolvas de alimentación y descarga. Debido a que las unidades están conectadas a la estructura principal del chancador, la unidad completa puede moverse de la corriente de alimentación para facilitar el mantenimiento. Los chancadores de rodillos de accionamiento directo de McLanahan están equipados con cilindros de elevación hidráulica para facilitar la activación de las ruedas.
Con chancadores de rodillos de accionamiento directo instalados y operando en todo el mundo, McLanahan es uno de los fabricantes más experimentados del mundo en el diseño y la producción de chancadores. Los chancadores de rodillos de accionamiento directo de McLanahan están diseñados y fabricados para ofrecer un mejor costo total de propiedad a lo largo de toda la vida útil del equipo por ser más eficientes y fáciles de mantener. McLanahan brinda asistencia para nuestros chancadores de rodillos de accionamiento directo durante toda la vida útil del equipo y utiliza motores, reductores y acoplamientos estándares y de fácil acceso. Todos los segmentos y los peines de calibrado de los chancadores de rodillos de accionamiento directo de McLanahan están diseñados para ser intercambiables en todo el equipo.
Los chancadores de rodillos de accionamiento directo primarios y secundarios de McLanahan poseen un ajuste hidráulico único del tamaño del producto obtenido, que le ofrece versatilidad a los productores si cambian los requisitos de tamaño del producto. Esta característica permite a los productores no solo la opción de mantener las especificaciones de tamaño originales, sino también adaptarse a los cambios en los requisitos de tamaño del producto. El rodillo hidráulico ajustable también permite a los productores mantener las especificaciones del producto cuando compensan el desgaste de los dientes.
Si su chancador de rodillos de accionamiento directo funciona con dientes desgastados, su capacidad de producción se verá reducida. Para mantener el chancador funcionando con la máxima eficiencia, controle la altura de los dientes comparándolos con la altura del diente original tal y como se suministra y aplicando soldadura de recargue donde sea necesario para fortalecer los dientes.
El control del flujo de material de alimentación en el chancador garantiza una distribución uniforme en toda la longitud de los rodillos y una división uniforme de la alimentación entre los rodillos. Esto asegura un desgaste uniforme de ambos rodillos, así como un desgaste uniforme en toda la longitud de estos. Esto ayuda a maximizar la vida útil de las piezas de desgaste y la capacidad de rendimiento del chancador.
Revise la sección de lubricación del manual de instalación, operación y mantenimiento para conocer la cantidad específica, pero asegúrese de agregar suficiente grasa nueva para eliminar toda la grasa usada de la junta.
Para cambiar el aceite de la caja de engranajes, primero retire la tapa superior de inspección. Inspeccione los componentes internos en busca de daños, escombros o desgaste. Retire el filtro/respirador del desecante y reemplácelo por uno nuevo. Llene el reductor de engranajes hasta alcanzar el nivel de llenado indicado en la mirilla.
LOS MEDIDORES DDC DE MCLANAHAN REDUCEN EL MATERIAL CON UNA GENERACIÓN MÍNIMA DE POLVO Y FINOS.
