Los chancadores/minichancadores de rodillos dobles de muestreo simplemente son versiones a menor escala de los grupos de productos del chancador de rodillos dobles y el chancador de rodillos de accionamiento directo (DDC) por los cuales McLanahan se hizo muy conocido.
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Estos equipos conservan las características y ventajas clave de los diseños de los equipos más grandes, solo que son soluciones compactas y rentables, específicamente diseñadas para manejar aplicaciones de menor capacidad de forma confiable y eficiente.
Los chancadores de rodillos dobles se utilizan ampliamente y ofrecen ventajas en cuanto a la capacidad relativamente alta para un tamaño de equipo determinado, bajos requisitos de sobrecarga, requisitos de potencia relativamente bajos, alivio de presión integral, la capacidad de manejar materiales pegajosos y de producir un producto cúbico con una generación mínima de finos.
Los chancadores ofrecen muchas de las mismas características de rendimiento que los chancadores de rodillos dobles, con las características añadidas de los rodillos accionados directamente, requisitos de espacio superior muy bajo y una huella pequeña en relación con el tamaño del equipo.
Los chancadores y minichancadores de rodillos dobles de muestreo pueden utilizarse en diversas aplicaciones e industrias. Estos equipos se utilizan mucho en aplicaciones de minería y generación eléctrica que manejan materiales blandos a moderadamente duros, materiales quebradizos, tales como el carbón, el coque, la piedra caliza, la sal, la potasa, la arcilla, las arenas petrolíferas, la trona, el esquisto, la bauxita y otros materiales con características similares.
Los chancadores y los minichancadores de rodillos dobles funcionan de manera similar y sencilla. El material a chancar se introduce en la parte superior del equipo, donde es chancado por dos conjuntos de rodillos rotatorios y se expulsa a través de la parte inferior del chancador. El tamaño y la gradación del producto chancado se basan en la distancia entre los rodillos y el perfil dentado de los rodillos del chancador. Una configuración de rodillos más amplia con menor cantidad de dientes de mayor tamaño da como resultado un producto chancado más grueso, mientras que, con una configuración de rodillos más pequeño con un mayor número de dientes más pequeños (o rodillos simples rebordeados), se obtiene un producto chancado más fino. Independientemente de la configuración del diente o del rodillo, los principios de chancado son los mismos. El material es chancado como resultado de la combinación de impacto, corte y compresión. A pesar de que los rodillos giran a una velocidad relativamente lenta, algo de material se rompe cuando el material de alimentación entra en el chancador y lo impactan los dientes del rodillo del chancador. El corte se produce cuando el material de alimentación queda atrapado entre los dientes del rodillo y/o entre los dientes del rodillo y los peines de calibrado. La compresión se produce cuando el material es forzado entre los rodillos o entre los rodillos y los peines de calibrado.
Los rodillos del chancador se accionan directamente por medio de motorreductores de ángulo recto. Esta disposición permite velocidades diferenciales de los rodillos que ayudan en el procesamiento de material húmedo y pegajoso, pero también simplifica el diseño del equipo y permite una huella mínima relacionada con los chancadores.
Los rodillos del chancador de rodillos dobles de muestreo se accionan de una o dos maneras. La primera es la disposición de accionamiento doble en el que cada rodillo del chancador se acciona por su propio motor y transmisión por correa V. Esto permite velocidades diferenciales de los rodillos que ayudan en el procesamiento de material húmedo y pegajoso. La segunda disposición es un accionamiento simple en el que el primer rodillo del chancador se acciona directamente desde una transmisión por correa V y un motor, pero el segundo rodillo se acciona mediante una disposición de correa V y tensor entre los rodillos.
Los chancadores de rodillos dobles de muestreo también ofrecen una disposición de palanca accionada por resorte para el alivio de presión. En esta disposición, el rodillo del chancador es móvil. Cuando los objetos que no se pueden chancar entran en el chancador y son arrastrados hacia abajo entre los rodillos, el rodillo móvil se aleja del rodillo fijo, enganchando la articulación de este sistema. Cuando el material que no se puede chancar sale del chancador, el rodillo vuelve a su posición original sin interrumpir la operación de chancado.
Independientemente del tipo de equipo que se utilice, el material de alimentación se fractura a lo largo de las líneas de falla naturales en las partículas de material, lo que reduce el material de alimentación al tamaño de producción de chancado deseado y, al mismo tiempo, minimiza la generación de finos.
McLanahan posee una amplia experiencia en aplicaciones de chancado, particularmente en aquellas que involucran chancadores y chancadores de rodillos DDC. Además de estar respaldados por esa experiencia, los chancadores DDC y los chancadores de rodillos dobles de muestreo ofrecen un diseño simplificado y un funcionamiento confiable a largo plazo con requisitos de mantenimiento mínimos. Los diseños de bajo perfil (y la huella mínima en el caso de los chancadores DDC) facilitan su implementación en el diseño de la planta. La construcción robusta, los ejes de rodillos sobredimensionados, los revestimientos reemplazables y los rodillos resistentes garantizan el uso de estos equipos en aplicaciones difíciles sin dejar de producir material chancado de forma confiable. La configuración de los rodillos ajustables, junto con otras opciones de diseño, ayudan a adaptar el tamaño del producto chancado y a tratar materiales difíciles de manipular, húmedos y pegajosos. Además, está disponible la realización de pruebas en el lugar de operación del cliente para garantizar que la configuración del chancador seleccionado sea la mejor opción para su aplicación.
Material no triturable es un término utilizado en aplicaciones relacionadas con la minería para referirse a objetos que no se pueden chancar y que pueden entrar involuntariamente en el flujo de productos. Estos objetos son muy comunes en el proceso de minería (por ejemplo, brocas de equipos de minería, dientes de la cargadora o piezas de pernos de anclaje), y es difícil evitar que entren en el flujo de producto. Material no triturable también puede referirse a inclusiones en la alimentación de material a un equipo (es decir, un chancador) que no está diseñado para manejarlas. Por ejemplo, una partícula grande de roca dura se consideraría material no triturable para un chancador de rodillos dobles, ya que estos equipos no suelen estar diseñados para chancar roca dura. Por el contrario, otros tipos de chancadores están diseñados para chancar roca dura, por lo que no se consideran materiales no triturables para esos chancadores.
Si el material que se chancará no es una aplicación de roca dura, no es abrasivo, y la generación de material fino no es un problema, se puede utilizar un molino de martillos de muestreo. Si la alimentación de material no es una aplicación de roca dura, no es abrasiva, tiene terrones más grandes de material o una pequeña cantidad de inclusiones más duras y la generación de material fino no es un problema, la opción puede ser un chancador Rockertooth. Si el material que se chancará es roca dura, o es abrasivo, se debería considerar un chancador de mandíbulas de muestreo.
LOS CHANCADORES DE MUESTREO/RODILLOS DE MCLANAHAN OFRECEN UN FUNCIONAMIENTO LARGO Y CONFIABLE CON UN MANTENIMIENTO MÍNIMO.
