Chancadores de cono CMB
El chancador de cono es un tipo de equipo de compresión que reduce el material apretando o comprimiendo el material de alimentación entre una pieza de acero móvil y una pieza de acero fija.
Aplicaciones
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Los chancadores de cono proporcionan una relación de reducción de 4:1 a 6:1. Un chancador de cono con revestimientos de estilo grueso suele tener una relación de reducción de 6:1, aunque es posible alcanzar relaciones de reducción de 8:1 en determinadas aplicaciones de chancado grueso. Por lo general, las configuraciones de revestimientos finos tienen relaciones de reducción de 4:1 a 6:1.
El calibrado y la reducción finales se determinan por la configuración del lado cerrado o por el espacio entre los dos miembros de chancado en el punto más bajo. Cuando la cuña o el engranaje excéntrico giran para provocar la compresión dentro de la cámara, el material se reduce mientras desciende a través de los revestimientos de desgaste a medida que se estrecha la abertura de la cavidad. El material chancado se descarga en la parte inferior del equipo después de pasar a través de la cavidad.
Cuanto más estrecha sea la configuración del lado cerrado, más fino será el producto. Sin embargo, también se verán reducidos el volumen o la capacidad de producción. En términos generales, multiplicar por dos la configuración del lado cerrado es un indicador correcto para el tamaño superior de la gradación que sale del equipo.
Los chancadores de cono son ideales para chancar materiales de dureza intermedia a alta que están secos o húmedos, pero no pegajosos.
Los chancadores de cono CMB cuentan con una estructura principal inferior que aloja el eje principal, una estructura superior que soporta un conjunto de contenedor cóncavo y un conjunto de cuña cónica mecanizado para que coincida con la superficie cónica interior de la estructura principal. Una transmisión hace girar el eje secundario horizontal, y un piñón del eje secundario hace girar el engranaje excéntrico del eje principal. Esto hace que el conjunto de cuña se tambalee.
El material se introduce por estrangulamiento en la parte superior del contenedor para mantener la cámara de chancado llena. El material se chanca entre el conjunto de cuña tambaleante y el contenedor cóncavo. El material calibrado se descarga por la parte inferior del chancador.
La configuración del lado cerrado, que determina el tamaño del producto, puede ajustarse con rapidez y facilidad, mientras el chancador está en funcionamiento. En el caso de que se introduzca material extraño en la cámara de chancado, un elevador vertical levanta la estructura superior para permitir el paso libre de objetos grandes no triturables.
El método de alimentación, las características del material de alimentación, la velocidad del equipo, la potencia aplicada y otros factores inciden en la capacidad y en la gradación del producto que generan los chancadores de cono. La dureza, la resistencia a la compresión, el contenido de minerales y otras características del material también influyen en la capacidad de producción y en la gradación.
La gradación y la capacidad suelen basarse en una alimentación por estrangulamiento típica y de gradación adecuada hacia el chancador. Se considera alimentación de gradación adecuada la que pasa en un 90-100 % por la abertura de alimentación del lado cerrado, en un 40-60 % por el punto medio de la cámara de chancado del lado cerrado (promedio de la abertura de alimentación del lado cerrado y de la configuración del lado cerrado) y en un 0-10 % por la configuración del lado cerrado.
Se considera alimentación por estrangulamiento el material situado a 360 grados alrededor del cabezal de chancado y aproximadamente a 6" por encima de la tuerca del manto. El tamaño máximo de alimentación es el promedio de la abertura de alimentación del lado abierto y la abertura de alimentación del lado cerrado.
La configuración del lado cerrado mínima puede variar en función de las condiciones de chancado, la resistencia a la compresión del material que se chancará y la etapa de reducción.
Los chancadores de cono CMB de McLanahan son modernos, de acero fundido, con rodamientos de rodillos e incorporan ajuste hidráulico, que permite al operador cambiar rápidamente la configuración de descarga si es necesario durante el funcionamiento del chancador. Estos equipos cuentan con un sistema hidráulico que también incluye un mecanismo de liberación de metal extraño, restablecimiento automático y una función de desbloqueo, que despeja la cámara de chancado en cuestión de minutos.
El remetalado se lleva a cabo con el cabezal de chancado in situ. La configuración de eje corto, que no requiere rodamiento superior, permite desmontar todos los componentes principales desde arriba y demanda un espacio superior mínimo para la instalación y el mantenimiento.
El diseño de rodamientos de rodillos de probada eficacia reduce el consumo de energía, prolonga la vida útil, facilita la disponibilidad de repuestos y hace necesario un sistema de lubricación más compacto.
Los controles de los chancadores de cono CMB constan de un transductor sin contacto en el cilindro y una consola de mando que puede colocarse cerca del chancador. Para conectar las mangueras hidráulicas dobles que pasan entre el chancador y la consola, se utilizan acoplamientos autosellantes de liberación rápida. La consola aloja el depósito de líquido, la bomba hidráulica motorizada, las válvulas, la instrumentación del controlador lógico programable (PLC) y los controles con pulsadores. Se ofrece funcionamiento con control remoto para poder manejar el chancador desde una sala de control situada a una distancia razonable.
Montado en un chasis modular, el sistema UltraCRUSH se instala rápidamente y se traslada con facilidad de un lugar a otro. El sistema UltraCRUSH cuenta con un chancador de cono CMB, que incluye un sistema de ajuste hidráulico para permitir a los productores cambiar rápidamente la configuración de descarga con una mínima interrupción de la producción. El sistema UltraCRUSH llega al emplazamiento prácticamente montado, por lo que puede ponerse en marcha en muy poco tiempo.
Para lograr un mejor rendimiento operativo, los chancadores de cono CMB deben alimentarse por estrangulamiento. La alimentación por estrangulamiento garantiza que la cámara de chancado esté siempre llena, con material en la parte superior para permanecer llena. Los chancadores que se alimentan por estrangulamiento generan un producto más cúbico con un mayor rendimiento.
La configuración de velocidad de los chancadores de cono CMB se basa en la aplicación de chancado. A continuación, sugerimos pautas de velocidad para los chancadores de cono CMB:
Intervalos de velocidad:
A fin de mantener los niveles más altos de capacidad, gradación y producto cúbico, un chancador de cono CMB deberá alimentarse por estrangulamiento continuamente. La mejor manera de mantener una alimentación de estrangulamiento a un chancador de cono CMB es con un contenedor de sobrecarga o con una tolva pulmón y un alimentador situados antes del chancador. La alimentación por estrangulamiento es casi imposible de lograr sin una tolva y un alimentador.
Existen varios criterios diferentes que debe considerar a la hora de seleccionar las cámaras correctas para sus necesidades de chancado. Sin embargo, el criterio a considerar en todos los casos es tener siempre una alimentación de gradación adecuada hacia la cámara. Por lo general, se considera alimentación de gradación adecuada la que pasa en un 90-100 % por la abertura de alimentación del lado cerrado, en un 40-60 % por el punto medio y en un 0-10 % por la configuración del lado cerrado.
Algo que nunca debe hacer es colocar un revestimiento cóncavo nuevo en un chancador con un manto desgastado o colocar un manto nuevo en un chancador con un revestimiento cóncavo. ¿Por qué? Si seleccionó correctamente el componente de reemplazo, cambiará el perfil completo del chancador de cono mediante la combinación de componentes nuevos y desgastados. La apertura de recepción tenderá a cerrarse, lo que restringirá la entrada de la alimentación en la cámara y reducirá la cantidad de toneladas por hora.
Si el revestimiento se desgasta de manera uniforme en toda la cámara, debe considerar cambiar el manganeso cuando se haya desgastado hasta aproximadamente 1" (2,5 cm) de grosor en la parte inferior. Con un grosor de entre ¾" y 5/8" (1,9-1,6 cm), el manganeso se agrietará, lo que hará que el material de soporte comience a desintegrarse. Esto, a su vez, provocará que los revestimientos se desprendan. Si esto ocurre, el funcionamiento continuo podría destruir el asiento del contenedor de apoyo o el cabezal del chancador de cono.
Los chancadores de cono CMB de McLanahan son ideales para chancar materiales de dureza intermedia a alta que están secos o húmedos.