Chancadores de cono CMB

Los chancadores de cono proporcionan una relación de reducción de 4:1 a 6:1. Un chancador de cono con revestimientos de estilo grueso suele tener una relación de reducción de 6:1, aunque es posible alcanzar relaciones de reducción de 8:1 en determinadas aplicaciones de chancado grueso. Por lo general, las configuraciones de revestimientos finos tienen relaciones de reducción de 4:1 a 6:1.

El calibrado y la reducción finales se determinan por la configuración del lado cerrado o por el espacio entre los dos miembros de chancado en el punto más bajo. Cuando la cuña o el engranaje excéntrico giran para provocar la compresión dentro de la cámara, el material se reduce mientras desciende a través de los revestimientos de desgaste a medida que se estrecha la abertura de la cavidad. El material chancado se descarga en la parte inferior del equipo después de pasar a través de la cavidad.

Cuanto más estrecha sea la configuración del lado cerrado, más fino será el producto. Sin embargo, también se verán reducidos el volumen o la capacidad de producción. En términos generales, multiplicar por dos la configuración del lado cerrado es un indicador correcto para el tamaño superior de la gradación que sale del equipo.

Los chancadores de cono son ideales para chancar materiales de dureza intermedia a alta que están secos o húmedos, pero no pegajosos.

Cómo funcionan los chancadores de cono CMB

Los chancadores de cono CMB cuentan con una estructura principal inferior que aloja el eje principal, una estructura superior que soporta un conjunto de contenedor cóncavo y un conjunto de cuña cónica mecanizado para que coincida con la superficie cónica interior de la estructura principal. Una transmisión hace girar el eje secundario horizontal, y un piñón del eje secundario hace girar el engranaje excéntrico del eje principal. Esto hace que el conjunto de cuña se tambalee.

El material se introduce por estrangulamiento en la parte superior del contenedor para mantener la cámara de chancado llena. El material se chanca entre el conjunto de cuña tambaleante y el contenedor cóncavo. El material calibrado se descarga por la parte inferior del chancador.

La configuración del lado cerrado, que determina el tamaño del producto, puede ajustarse con rapidez y facilidad, mientras el chancador está en funcionamiento. En el caso de que se introduzca material extraño en la cámara de chancado, un elevador vertical levanta la estructura superior para permitir el paso libre de objetos grandes no triturables.

El método de alimentación, las características del material de alimentación, la velocidad del equipo, la potencia aplicada y otros factores inciden en la capacidad y en la gradación del producto que generan los chancadores de cono. La dureza, la resistencia a la compresión, el contenido de minerales y otras características del material también influyen en la capacidad de producción y en la gradación.

La gradación y la capacidad suelen basarse en una alimentación por estrangulamiento típica y de gradación adecuada hacia el chancador. Se considera alimentación de gradación adecuada la que pasa en un 90-100 % por la abertura de alimentación del lado cerrado, en un 40-60 % por el punto medio de la cámara de chancado del lado cerrado (promedio de la abertura de alimentación del lado cerrado y de la configuración del lado cerrado) y en un 0-10 % por la configuración del lado cerrado.

Se considera alimentación por estrangulamiento el material situado a 360 grados alrededor del cabezal de chancado y aproximadamente a 6" por encima de la tuerca del manto. El tamaño máximo de alimentación es el promedio de la abertura de alimentación del lado abierto y la abertura de alimentación del lado cerrado.

La configuración del lado cerrado mínima puede variar en función de las condiciones de chancado, la resistencia a la compresión del material que se chancará y la etapa de reducción.

Por qué conviene utilizar los chancadores de cono CMB de McLanahan

Los chancadores de cono CMB de McLanahan son modernos, de acero fundido, con rodamientos de rodillos e incorporan ajuste hidráulico, que permite al operador cambiar rápidamente la configuración de descarga si es necesario durante el funcionamiento del chancador. Estos equipos cuentan con un sistema hidráulico que también incluye un mecanismo de liberación de metal extraño, restablecimiento automático y una función de desbloqueo, que despeja la cámara de chancado en cuestión de minutos.

El remetalado se lleva a cabo con el cabezal de chancado in situ. La configuración de eje corto, que no requiere rodamiento superior, permite desmontar todos los componentes principales desde arriba y demanda un espacio superior mínimo para la instalación y el mantenimiento.

El diseño de rodamientos de rodillos de probada eficacia reduce el consumo de energía, prolonga la vida útil, facilita la disponibilidad de repuestos y hace necesario un sistema de lubricación más compacto.

Los controles de los chancadores de cono CMB constan de un transductor sin contacto en el cilindro y una consola de mando que puede colocarse cerca del chancador. Para conectar las mangueras hidráulicas dobles que pasan entre el chancador y la consola, se utilizan acoplamientos autosellantes de liberación rápida. La consola aloja el depósito de líquido, la bomba hidráulica motorizada, las válvulas, la instrumentación del controlador lógico programable (PLC) y los controles con pulsadores. Se ofrece funcionamiento con control remoto para poder manejar el chancador desde una sala de control situada a una distancia razonable.