Los alimentadores de placas fueron diseñados con un estilo robusto y se pueden utilizar para alimentar o extraer material aplicaciones muy variadas. Los alimentadores de placas se destacan en la manipulación de materiales que están fuera del alcance de otros alimentadores.
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Los alimentadores de placas se utilizan generalmente como equipos primarios o tolvas diseñados para abarcar diversas aplicaciones, desde tareas ligeras hasta tareas intensivas, y de bajo tonelaje a alto tonelaje de material. Es el alimentador preferido por su confiabilidad, mayor tiempo de actividad y alto rendimiento del capital, y su diseño les permite operar durante décadas. Combinados con un variador de velocidad, estos alimentadores proporcionan la última tecnología en control de flujo.
Al integrar la transmisión del alimentador de placas al chancador que alimenta, se garantiza que el chancador funcione a su máxima eficiencia. Al integrar un alimentador de placas a cualquier sistema de procesamiento aguas abajo, se garantiza el más alto rendimiento operativo.
Los alimentadores de placas se utilizan para alimentar material en aplicaciones de manipulación de materiales muy diversas, desde menas de la industria minera, áridos, material de desecho/reciclaje o cualquier material especial. Pueden manipular capacidades pequeñas y grandes, de 10 a 6.000 t/h (toneladas por hora) y pueden soportar cargas de impacto extremas. Los alimentadores de placas suministran el material a una velocidad uniforme, lo que permite proporcionar una alimentación óptima a los equipos de procesamiento aguas abajo. Debido a su larga vida útil con aplicaciones que requieren bajo mantenimiento, los alimentadores de placas están entre los más preferidos.
Los alimentadores de placas de McLanahan incorporan en su diseño un concepto desarrollado por la "National Iron Company", que tiene décadas de antigüedad y se trata de añadir un carro inferior sobre orugas a un alimentador de placas. Su confiabilidad ha sido probada por cientos de alimentadores de placas que aún operan en terreno.
Los alimentadores de placas de McLanahan están disponibles con seis tamaños de cadena, 16 anchos de eslabón estándar y una gama infinita de longitudes , y todos fueron diseñados para satisfacer las necesidades de la aplicación del cliente.
Los alimentadores de placas de McLanahan utilizan componentes del carro inferior con sellado permanente y rodamientos de eje de cabezal bien grandes a fin de reducir la supervisión y disminuir el mantenimiento al mínimo. Diseñados para reducir los límites de tensión y proporcionar una confiabilidad sin igual, los componentes del alimentador de placas incluyen una cadena lubricada de por vida, rodillos de transporte, rodillos de retorno, ruedas tensoras, rodamientos de 100.000 horas y componentes fabricados. Requiere bajo mantenimiento, ya que el alimentador de placas utiliza muy pocos componentes. Cuando se requiere mantenimiento, la mayoría de las tareas pueden llevarse a cabo en la parte trasera del alimentador de placas, a la que se accede fácilmente.
Las cuerdas de tracción de seguridad y un interruptor de velocidad cero son características estándar. A diferencia de otros alimentadores vibratorios, cuando se detiene un alimentador de placas, el flujo de material se interrumpe inmediatamente.
Los eslabones del alimentador de placas pueden suministrarse en manganeso fundido o fabricarse en acero perfilado para cumplir con los requisitos de la aplicación. Esto proporciona la máxima flexibilidad al tener el alimentador adecuado para la aplicación.
Los sistemas de transmisión del alimentador de placas pueden suministrarse en versión electromecánica o hidráulica para adaptarse a las necesidades y requisitos de la aplicación.
Los alimentadores de placas trabajan transportando el material a una velocidad controlada desde la tolva hasta el punto de entrega.
El alimentador de placas está compuesto por una estructura, componentes del chasis, eje del cabezal, eje trasero, eslabones y una transmisión. La cadena del chasis envuelve el eje del cabezal y la polea guía, y los eslabones están atornillados a los tramos de cadena. La cadena y la combinación de eslabones se montan en los rodillos del chasis.
El alimentador de placas se instala generalmente debajo de la abertura que se encuentra en el extremo de descarga de la tolva. A medida que el eje del cabezal gira, el material de la tolva es jalado desde la abertura hacia el exterior por el movimiento de los eslabones. El tamaño de la abertura junto con la velocidad de los eslabones proporciona un flujo medido.
Los alimentadores de placas están diseñados para adaptarse a muchas aplicaciones y requisitos de instalación. Esto significa que varios aspectos del flujo de material, como la profundidad, pueden ajustarse para satisfacer el flujo de material requerido.
Los alimentadores de placas se calculan y diseñan para cada aplicación. Esto garantiza el rendimiento y la confiabilidad que caracteriza a estos equipos.
La información esencial para el cálculo de la potencia y el diseño de un alimentador de placas incluye el tipo de material, la velocidad de alimentación, el tamaño del material y otras características. Comuníquese con McLanahan para completar un cuestionario a fin de que podamos ayudarle a seleccionar el alimentador de placas adecuado.
El canal de montaje del rodillo de transporte está diseñado con secciones extraíbles para permitir el reemplazo de este rodillo desde la parte externa del alimentador.
El eje de acople del rodillo de retorno está montado en un soporte. Este soporte se monta en el alma de la viga principal mediante cuatro sujetadores. Se puede acceder a los sujetadores desde la parte externa del alimentador. Una vez retirado el soporte, se puede reemplazar el rodillo de retorno.
La vida media de un piñón de transmisión es de 1 a 4 años, la de un rodillo de transporte es de 5 a 7 años, la de un rodillo de retorno es de 5 a 10 años, la de una rueda trasera es de 7 a 10 años y, por último, la de una cadena es de 7 a 15 años.
Están disponibles tanto las transmisiones electromecánicas como las hidráulicas. Las transmisiones electromecánicas son menos costosas y son limitadas en cuanto al rango de velocidades y arranques/paradas por hora. Las transmisiones hidráulicas son más costosas, con un rango de velocidades infinito y arranques/paradas infinitas por hora.
Se prefiere una cadena sellada, ya que dura más tiempo y requiere pocos controles de rutina. Si falla el sello de labios de la cadena SALT, la falla es inminente.
Los alimentadores de placas son el alimentador preferido por su confiabilidad, mayor tiempo de actividad y alto rendimiento del capital, y su diseño les permite operar durante décadas.
