Los quebradores rotatorios están diseñados para dimensionar la alimentación en bruto y retirar los materiales de desecho del alimentador de forma simultánea. Los quebradores para servicio estándar están diseñados para materiales de alimentación con porcentajes más bajos de roca y desechos.
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Los quebradores para servicio estándar están diseñados para materiales de alimentación con porcentajes más bajos de roca y desechos. Debido a que se prevén menos residuos, el diseño incorpora menos vigas de cilindros con placas de zarandeo más anchas, un solo arado de descarga y una caja antipolvo más liviana.
Si bien los quebradores rotatorios se utilizan a menudo para producir el producto final en condiciones de ser enviado, en algunos casos, se utilizan en aplicaciones como chancador primario, que quita la roca y los desechos y los elimina del ciclo de procesamiento aguas abajo, lo que prolonga la vida útil del equipo y de los componentes de desgaste.
Se han utilizado ampliamente en la industria de la minería, durante décadas para procesar carbón en bruto, arenas petrolíferas y criolita.
El quebrador rotatorio está formado por un gran tambor rotatorio accionado por un motor eléctrico, un reductor de engranajes a una cadena y un piñón segmentado atornillado al cilindro. El cilindro está equipado con anillos locomotores de acero reemplazables, que se montan en un par de rodillos de muñón en cada extremo del cilindro. Los rodillos de empuje están colocados en cada extremo para evitar una flotación axial excesiva. Cuando el quebrador rotatorio está correctamente alineado, el tambor flota entre los rodillos de empuje, no se desplaza con fuerza hacia un lado o hacia el otro.
El material de alimentación se introduce en la parte frontal del cilindro y se eleva y se deja caer de forma continua sobre una serie de placas perforadas del quebrador. Esta acción de elevación y caída permite que el carbón o tipos similares de material de alimentación se fracturen a lo largo de las líneas de separación naturales, lo que produce menos finos y permite el paso a través de las aberturas de las placas de zarandeo hacia la tolva de producto. El material más duro, como la roca y los desechos, continúa avanzando a través del tambor hasta que se descarga en la cinta de residuos o en la pila. Los quebradores rotatorios requieren baja potencia por tonelada de material procesado a la vez que se limpian y dimensionan de forma simultánea.
McLanahan Corporation fabricó el primer quebrador rotatorio en 1893, y desde entonces, nuestro diseño es el resultado de la evolución de más de 100 años de conocimientos sobre equipos rotatorios. Nuestro diseño incorpora una placa de zarandeo superpuesta atornillada al interior de las vigas del cilindro de acero para reforzar aún más y añadir rigidez al cilindro.
Los quebradores rotatorios son seguros y fáciles de operar y están diseñados para ser duraderos y tener poco mantenimiento. La baja velocidad de operación y la baja demanda de potencia hacen que los quebradores rotatorios sean de funcionamiento económico y fáciles de mantener. Cuando se requiere mantenimiento, las puertas de inspección en la caja antipolvo dividida y de acero forjado, que cubre el cilindro del quebrador, permiten un fácil acceso, y la transmisión de avance opcional ofrece un medio más seguro para girar el cilindro. Las líneas de lubricación acumuladas centralmente permiten al operador lubricar todos los rodamientos desde un mismo lugar.
Todas las superficies importantes se mecanizan durante el proceso de fabricación en un único torno grande que produce un tambor concéntrico que funciona sin vibraciones y prolonga la vida útil total del equipo. Esto elimina toda posibilidad de tambaleo o vibración durante el funcionamiento. Las placas de zarandeo se ofrecen para producir varios tamaños de producto y también en diseños sin obturación, y se instalan de forma superpuesta para proteger las vigas del cilindro y proporcionar un soporte estructural adicional. El trabajo de la tolva en los extremos de alimentación y descarga asegura una transición suave del material dentro y fuera del cilindro.
Los costos operativos son relativamente bajos debido a su diseño robusto, mínimo tiempo de inactividad y bajo consumo de energía en comparación con otros equipos que realizan aplicaciones de chancado similares.
Alimentadores-quebrantadores, chancadores de rodillos de una y dos etapas, y chancadores de minerales.
El índice de reducción es bastante alto, ya que los quebradores rotatorios pueden exceptuar tamaños de alimentación más grandes, a la vez que producen un tamaño de producto pequeño. Esto cumple una función importante a la hora de seleccionar el diámetro del tambor. El tamaño del producto y el tonelaje requerido también tendrán en cuenta la longitud del quebrador rotatorio requerida para la aplicación.
Los elevadores en el tambor cumplen múltiples funciones. En primer lugar, levantan y dejan caer el material de alimentación para iniciar la acción de rotura. En segundo lugar, pueden colocarse en una posición neutra, de avance o de retardo. El movimiento del material en el quebrador rotatorio determinará en qué posición se colocarán.
Beneficios de los quebradores rotatorios para servicio estándar de McLanahan
