Las trituradoras de mandíbulas son una máquina de tipo compresión que tritura el material entre una pieza de acero móvil y otra estacionaria. Se utilizan para la reducción de tamaño primaria y, a veces, secundaria.
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Eli Whitney Blake introdujo la primera máquina de este tipo en 1858, la cual consistía en un chancador de mandíbulas de doble efecto. El chancador de mandíbulas universal de McLanahan, lanzado en el año 1906, fue uno de los primeros de mandíbulas con eje excéntrico superior de la era moderna. En el chancador de mandíbulas con eje excéntrico superior, la mandíbula oscilante móvil está suspendida en el eje excéntrico con rodamientos de rodillos esféricos dobles para servicio pesado.
La mandíbula oscilante describe dos tipos de movimientos: un movimiento de oscilación dirigido hacia el lado opuesto de la cámara (que se denomina muela fija debido a la acción de una placa de articulación) y un movimiento vertical causado por la rotación del eje excéntrico. La combinación de estos dos movimientos comprimen el material y lo empujan a través de la cámara de chancado, la cual puede ser ajustada a un tamaño predeterminado.
Si bien los chancadores de mandíbulas se utilizan mayormente para la primera etapa de reducción del material (en sistemas que pueden emplear varios chancadores para completar el circuito), sin embargo, estos chancadores también son usados como unidad de chancado de segunda etapa. Según los requisitos de cada aplicación, los chancadores de mandíbulas pueden utilizarse en ubicaciones fijas, portátiles sobre ruedas y montadas sobre una guía. El chancador de mandíbulas es ideal para una amplia gama de aplicaciones, como canteras de rocas, arena y grava, minería, construcción y demolición, reciclaje, áridos de construcción, obras viales y ferroviarias, metalurgia, conservación del agua e industria química.
El chancador de mandíbulas ejerce un esfuerzo de compresión para romper el material. Esta presión mecánica se logra a través de las dos muelas de las mandíbulas: una de ellas es fija y la otra, móvil. Estas dos muelas verticales de manganeso crean una cavidad en forma de “V” que se denomina cámara de chancado, donde el sector superior de la cámara es más grande que el sector inferior. Los chancadores de mandíbulas se miden en función de la apertura superior de la cámara de chancado. Por ejemplo, el chancador de mandíbulas de 32 x 54 mide 32" (81,2 cm) de una muela a la otra en la apertura superior o la apertura de la boca, y 54” (137,2 cm) de ancho de ambas muelas.
La apertura inferior más angosta de la cámara de chancado se utiliza para adaptar la medida del material de descarga. Una placa de articulación y varillas tensoras sostienen la biela firmemente cerca de la base de la mandíbula oscilante móvil. La placa de articulación está diseñada para actuar como un fusible y proteger al chancador en caso de que un material no triturable ingrese a la cámara de chancado. Como regla general, los chancadores de mandíbulas presentan un índice de chancado de material de 6:1 u 8:1. Siguiendo con el ejemplo del chancador de mandíbulas de 32 x 54, el tamaño máximo del material que ingrese a la cámara de chancado debe observar el índice F80. Según este índice, el 80 % del material debe tener un tamaño máximo de alimentación que debe ser más pequeño que la apertura de la boca. Si aplicamos el índice F80 al chancador de mandíbulas de 32 x 54, la apertura de la boca de 32” equivale a un tamaño máximo de alimentación de 26” (66 cm). Por lo tanto, una vez considerado el índice de reducción de 6:1, la configuración de la descarga rondaría las 4” (10,1 cm).
Dado que el chancado del material no se realiza en un recorrido del eje excéntrico, dicho eje está equipado con volantes macizos lastrados y accionados por un motor. Estos volantes transfieren la inercia requerida para chancar el material hasta su paso por el orificio de descarga.
Más de 110 años de experiencia en ingeniería y atención al público llevan a los clientes a confiar una y otra vez en McLanahan para alcanzar sus metas de producción. Los chancadores de mandíbulas de McLanahan se fabrican con orgullo en los Estados Unidos y ostentan diseños imperiales. Combinando nuestro diseño fundamental con la atenta escucha de las necesidades de mejores productos expresadas por los clientes a través de los años, McLanahan ofrece sus chancadores de mandíbulas con cuña de ajuste hidráulico tradicional y, además, chancadores de mandíbulas Serie-H. Estos últimos incorporan ajuste de configuración de descarga hidráulico, limpieza de cámara ajustable sobre la marcha en caso de cortes de energía eléctrica (una vez restablecido el suministro) y alivio hidráulico para eventos de sobrecarga con capacidad de reinicio automático.
Tanto en el caso de los chancadores de cuña de ajuste hidráulico tradicionales como en el de los chancadores de la Serie-H, ambas máquinas cuentan con un agresivo ángulo de pellizco que ofrece un proceso de trituración consistente a través de toda la cámara de chancado. Esto redunda en una mayor producción y en un menor tiempo de inactividad durante el mantenimiento.
Avalada por sus años de experiencia en ingeniería, McLanahan puede recomendarle y ofrecerle el chancador de mandíbulas más adecuado para su aplicación.
La información que se incluye a continuación permite determinar cuál es el tamaño de chancador de mandíbulas apropiado para la mayoría de las aplicaciones:
El índice máximo de apertura de boca del chancador de mandíbulas es F100. El tamaño de alimentación del chancador de mandíbulas es F80. Para calcular este índice, la apertura de la boca se multiplica por 80 y se divide por 100. P80 es el porcentaje que pasa por la configuración del lado cerrado en t/h (toneladas por hora).
El chancador de mandíbulas está diseñado para manejar esta alimentación, pero sujeta a los siguientes límites:
Si es posible, una de las mejores prácticas consiste en mezclar el material que llega desde la fuente. De esta forma, se garantiza una alimentación constante y una gradación adecuada del material para la cámara de chancado. A su vez, esto permite alcanzar un ritmo constante de t/h y promover la acción de chancado entre partículas, lo cual ayuda a triturar los materiales planos o alargados. Además, la mezcla contribuye al endurecimiento por deformación uniforme de las muelas de manganeso y a la prolongación de la vida útil de dichas muelas.
Por lo general, el chancador de mandíbulas funciona en un circuito abierto, pero se puede utilizar en un circuito cerrado si la carga de retorno no supera el 20 % de la alimentación total y la alimentación bruta no contiene finos de un tamaño menor que la configuración del lado cerrado.
Tanto el estilo de ajuste por cuña como la alternativa hidráulica cumplen la misma función. A continuación, enunciamos una lista de puntos que lo ayudarán a decidir qué opción es la más conveniente para usted.
Con décadas de experiencia en ingeniería, McLanahan puede recomendarle y ofrecerle el chancador de mandíbulas más adecuado para su aplicación.
