Celdas de atrición
Las celdas de atrición están diseñadas para depurar la superficie de las partículas, liberar materiales perjudiciales y descomponer las partículas simuladas asociadas a la durabilidad, como las arcillas duras.
Aplicaciones
Cómo funcionan las celdas de atrición
Las celdas de atrición/depuradores generalmente se alimentan con Separators™ para presentar el material a una alta densidad para lograr la mejor acción de depuración posible, pero también se pueden alimentar con Hydrosizers™ o zarandas desaguadoras. Las densidades de operación varían según la aplicación, pero normalmente están en el rango de 72-75 % de sólidos por peso. Para mantener una densidad de funcionamiento correcta, el agua de dilución se añade automáticamente al aumentar el consumo de energía. En caso de un consumo excesivo de energía, el motor se apaga para proteger el motor, la caja de engranajes y los ejes o las paletas.
Las celdas de atrición están configuradas para proporcionar el rendimiento más eficiente y producir un entorno de alto nivel de corte en el que la depuración por contacto de partícula sobre partícula erosione su superficie y libere materiales perjudiciales. Se utilizan múltiples celdas de atrición en serie debido a los altos niveles de materiales que pasan demasiado rápido por la unidad para ser completamente procesados.
El tamaño superior de la alimentación normalmente es de hasta 1/2" (12 mm). Los contaminantes de la superficie, como arcillas, óxidos y productos químicos, se eliminan por medio de la atrición por contacto de partícula sobre partícula que es generada por una serie de paletas giratorias dentro de las celdas de atrición que han sido medidas para adaptarse a la aplicación.
El material entra en la celda de atrición al fondo y por desplazamiento pasa por el tanque, sujeto a un movimiento axial y radial a alta velocidad para proporcionar una mejor acción de depuración por contacto de partícula sobre partícula. El material desborda la celda de atrición en la parte superior y pasa a la siguiente celda de la serie, donde se repite la depuración. Se proporciona una serie de vertederos para aumentar o disminuir el volumen total que se procesa en una celda de atrición. El tiempo de retención depende del trabajo de prueba y puede variar entre uno y ocho minutos. Un mayor tiempo de retención puede provocar una disminución del rendimiento de la energía consumida y de la inversión de capital.
En casos de contaminación severa, se utiliza el lavado entre etapas. En este tipo de aplicación, los materiales pueden ser diluidos y procesados por medio de una bomba y un Separator™ u otros métodos, y luego se llevan a la siguiente etapa para su posterior atricionado.
La celda de atrición más comúnmente usada 1,7 m3 con múltiples unidades en serie. Estas pueden ser redondas, cuadradas u octogonales. Células de atrición más grandes están disponibles, sin embargo, se prefieren varias unidades más pequeñas debido a su eficiencia.
Este tipo de depurador es ideal para aplicaciones industriales (frac, vidrio, deportes) y arenas minerales a fin de cumplir con los requisitos de pruebas de turbiedad y color. También permiten una separación más eficiente aguas abajo, como en la flotación y la separación electrostática/electromagnética.
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Por qué conviene utilizar las celdas de atrición de McLanahan
Las celdas de atrición de McLanahan están diseñados para ser fuertes. Cuentan cajas de engranajes de transmisión directa de alta resistencia que eliminan el deslizamiento que a menudo se asocia con las unidades de transmisión por correa V. También cuentan con revestimientos de goma reemplazables en campo, protección de ejes y paletas reemplazables individualmente para una mayor vida útil y menor tiempo de inactividad por mantenimiento.
El Laboratorio interno de investigación de aplicaciones de McLanahan realiza pruebas de material para evaluar el proceso más apropiado para una aplicación, sea contaminación de superficie o problemas de durabilidad, así como para determinar la efectividad de ese proceso. Esto garantiza que se seleccione el tamaño y la cantidad correctas de celdas de atrición para lograr la configuración operativa más eficiente en el campo. McLanahan ofrece múltiples configuraciones de Celdas de Atrición, que incluyen una variedad de tamaños y formas, así como una geometría interna ajustable única para proporcionar el máximo lavado y aumentar la calidad del producto final.
McLanahan tiene más de 30 años de experiencia con celdas de atrición y muchas unidades instaladas en una variedad de aplicaciones. Nuestro personal con experiencia en ingeniería geológica y procesos puede ayudarle con sus necesidades sobre aplicaciones para garantizarle eficiencia y rentabilidad de producción.
Preguntas frecuentes sobre las celdas de atrición
Pregunta a un expertoEl tiempo típico de retención para la extracción de arcilla con las celdas de atrición es entre dos y cinco minutos, pero las especificaciones y los requisitos individuales varían. La única manera real de determinar cuánto tiempo se necesita para el tiempo de retención es probar los materiales.
La forma de las partículas, el tamaño y la mineralogía afectan la vida útil de las celdas de atrición y, a veces, los materiales de construcción de la celda tienen que variar para adaptarse a la aplicación. Ningún fabricante puede garantizar la vida útil, pero el conocimiento avanzado de los materiales que se procesan puede ayudar a seleccionar los materiales de construcción de la celda y su grosor para ayudar a maximizar la vida útil del equipo.
En algunas aplicaciones es necesario agregar productos químicos a las celdas de atrición para mejorar el rendimiento del proceso de atrición. Ciertos materiales utilizados en la construcción del equipo se ven afectados de forma negativa por las diferentes sustancias químicas, por lo que es importante consultar el fabricante antes de la compra y/o antes de utilizar productos químicos adicionales.
McLanahan no utiliza el acceso lateral a las celdas de atrición por razones de seguridad. Como los componentes desgastados suelen tener bordes afilados, alcanzar el interior del tanque e indexar la rotación del eje puede conducir a una exposición no controlada a superficies afiladas y a una conexión accidental. La extracción del ensamble del eje permite un acceso más controlado y completo al ensamblaje para evaluar cualquier desgaste o daño. Esto le permite al personal de mantenimiento retirar/reemplazar los componentes desgastados con el mayor nivel de seguridad. La inspección de las superficies internas también se puede llevar a cabo con el ensamblaje del eje retirado.
Las celdas de atrición pueden manejar arcillas de alta plasticidad en ambientes de alto corte y lavado agresivo.
Funciones y beneficios
- El eje de transmisión directa elimina el deslizamiento de la correa V
- Los revestimientos y paletas de goma natural, permiten que los revestimientos de la cubierta, los deflectores, las paletas y la protección deleje se reemplacen en campo; no es necesario reconstruirlos en fábrica
- Los bujes ajustables permiten reorientar los juegos de paletas dentro de la celda de atrición
- Las pruebas iniciales brindan mayor confianza a la hora de hacer la inversión
- El diseño robusto puede manejar arcillas de alta plasticidad en entornos de fregado agresivo y de alto cizallamento