Chancador de minerales de rodillos de bajo perfil de McLanahan: del concepto a la realidad
Falta poco para que el primer chancador de rodillos de bajo perfil de minerales de diseño estandarizado de McLanahan se envíe a un cliente productor de carbón de Mongolia. La puesta en marcha está prevista para el primer trimestre de 2023.
Al principio, el cliente acudió a McLanahan en busca de un alimentador-quebrantador como parte de una adición a la terminal de su planta de procesamiento. El cliente procesa carbón negro duro de entre 40 y 112 MPa y necesitaba reducir terrones de 1 m (3’) a un producto nominal de 300 mm (11,81”). El entorno de funcionamiento particular en Mongolia también implicaba que los requisitos de ingeniería del cliente debían tener en cuenta extremos de temperatura, de –40 °C (–40 °F) a +50 °C (122 °F). Enseguida quedó claro que la capacidad del chancador de minerales se adaptaba mejor a los requisitos de procesamiento del cliente.
La solución elegida fue un chancador de minerales de McLanahan (MPS-125-240-500), capaz de procesar 3500 t/h y hasta 3800 t/h, en caso de ser necesario.La unidad pesa aproximadamente 85 T (94 toneladas) y tiene una altura de 2,4 m (7’ 8”).
A continuación, enumeramos algunas de las características y beneficios adicionales del chancador de minerales diseñado para el cliente:
- Un paquete completo de monitoreo de condiciones, que incluye la temperatura y la vibración de los rodamientos, el reductor y los motores de transmisión; el nivel y la temperatura del aceite del reductor; la indicación del flujo de acondicionamiento de aceite, y más características.
- Desplazamiento motorizado integrado para facilitar la instalación y el mantenimiento.
- Segmentos atornillados reemplazables in situ para cambiarlos con eficiencia.
- Mayor tiempo de actividad mediante el cambio rápido de los rodillos de chancado.
- Geometría de dientes mejorada para prolongar la vida útil de los dientes de chancado.
- Capacidad de readaptar una barra quebradora para el chancado adicional de terrones grandes o para flexibilizar el proceso en el futuro.
- Sistema de lubricación automático para mantener los componentes críticos engrasados continuamente.
- Diseño patentado de dientes y segmentos de chancado para mejorar la vida útil y trabajar con eficiencia, mientras se reduce el tiempo de inactividad y los plazos de mantenimiento.
- Fiabilidad mejorada de la transmisión gracias a un sistema de acondicionamiento de aceite, que incluye filtros dobles (activo/inactivo).
- Pernos de sujeción de accionamiento hidráulico para fijar el equipo.
- Componentes expuestos al calor equipados para mantener valores de temperatura de funcionamiento óptimos en condiciones climáticas adversas.
El chancador de minerales se diseñó pensando en la facilidad de montaje, con llaves de sujeción e interfaces mecanizadas, ubicaciones para orejas de izaje, elementos más que suficientes para el tendido de cables y mangueras, y un diseño modular.
El chancador de minerales se enviará en 5 contenedores de 40 pies (12 m) a Shanghái, lo que fue posible gracias a un sólido diseño modularizado, que permite dividir el chancador fácilmente en varios contenedores para transportarlo con mayor comodidad.
En McLanahan entendemos que el chancado primario se trata de maximizar el tiempo de actividad y reducir el tiempo de inactividad.Con frecuencia, los cambios de repuestos pueden consumir tiempo de producción valioso.
El chancador de minerales de McLanahan se diseñó específicamente para evitar que se prolonguen los tiempos de cambio de repuestos y completar las tareas de mantenimiento con mayor rapidez y a un menor costo total.
- El diseño de segmentos atornillados permite su reemplazo in situ, lo que reduce el tiempo de inactividad y flexibiliza las tareas de mantenimiento.
- El conjunto de rodillos puede reemplazarse con rapidez empleando tuercas y tensores hidráulicos para una desconexión rápida de la transmisión en el acoplamiento. De ese modo, es posible levantar el conjunto completo de rodillos y separarlo de la estructura del equipo chancador para instalar uno nuevo. Con esto, se reduce el tiempo de inactividad y se puede dar mantenimiento a los rodillos en un taller dedicado, lo que mejora la velocidad y la seguridad.
El chancador de minerales se someterá a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) estándar de tres horas en la planta Cameron Park de Newcastle, Australia. De esa manera, el personal del taller y los equipos de ingeniería y gestión de proyectos podrán monitorear el equipo en tiempo real para proporcionar un punto de referencia con el cual comparar el rendimiento del equipo en el sitio del cliente. En McLanahan también le brindamos orientación al cliente sobre aspectos como la instalación del equipo, a fin de garantizar el mejor acceso posible para las tareas de mantenimiento, y el diseño final de la planta con el objetivo de optimizar el rendimiento.