Si estuvo navegando Internet en busca de una máquina de chancado para una aplicación de bajo tonelaje, es posible que haya notado lo fácil que es encontrar el tipo de máquina que busca. Sin embargo, este tipo de máquina suele ser mucho más grande de lo necesario, o es más pequeña y de servicio más liviano de lo que se requiere para una aplicación de proceso.
Antes de adentrarnos en los tipos de chancadores para aplicaciones de bajo tonelaje, sería mejor proporcionar una definición a la frase “chancado de bajo tonelaje”. En nuestro contexto, el “chancado de bajo tonelaje” es aquel régimen de flujo de material que se procesa a menos de 20 t/h (toneladas por hora).
Tamaños intermedios
Las máquinas pensadas para las necesidades de producción y los entornos de laboratorio típicos son comunes.Sin embargo, ¿qué sucede si requiere un chancador más pequeño con la misma función y durabilidad que las máquinas de producción más grandes? ¿Intenta hacer lo que puede con una máquina más pequeña y de servicio más liviano que no es exactamente lo que está buscando? ¿Puede permitirse adquirir una máquina más grande y costosa que es todo lo que está buscando (y mucho más), pero que posiblemente afecte su presupuesto?
Las máquinas de chancado que intentan encontrar un equilibrio entre estos dos extremos son, en cierta medida, un nicho de mercado (por lo tanto, no es un área en la que los fabricantes inviertan una gran cantidad de tiempo y recursos), ya que realmente no existe el potencial de altos volúmenes de ventas que tienen las máquinas estandarizadas del tipo “cortadora de galletas”.
El encaje
Este nicho en las aplicaciones de chancado de bajo tonelaje encaja perfectamente con otro nicho de mercado: los sistemas de muestreo mecánico. Los sistemas de muestreo mecánico son básicamente plantas de manipulación y procesamiento de materiales a pequeña escala, que necesitan equipos de producción a menor escala para funcionar efectivamente.
De hecho, así es como McLanahan desarrolló muchos de los chancadores de bajo tonelaje que existen hoy: por una familiaridad con los chancadores a larga escala y aplicaciones de chancado junto con la necesidad de incorporar chancado de bajo tonelaje en los sistemas de muestreo.
Muchos sistemas de muestreo de varias etapas incorporan algún tipo de chancado,el tipo particular de chancador depende del tipo de material que se muestrea.
Fuera de los sistemas de muestreo, estas máquinas pueden utilizarse en otro mercado muy similar:las plantas piloto. Nuevamente, el tema común es la necesidad de implementar equipos de producción de calidad, con un diseño duradero, en los sistemas de procesamiento y manipulación de materiales de menor escala que requieren un chancado de bajo tonelaje.
Tipos de chancadores de bajo tonelaje
Los chancadores para el sistema de muestreo y la planta piloto pueden tener muchas variaciones: características diseñadas en una máquina o alteraciones de diseño necesarias para satisfacer una aplicación concreta, pero la oferta de McLanahan para este tipo de chancadores puede dividirse en tres categorías principales.
Molinos de martillos
El término “molino de martillo” es un término relativamente genérico que puede aplicarse a diferentes diseños. Sin embargo, en términos generales, se aplican los mismos principios de funcionamiento básicos. El material a chancar se introduce en la parte superior de la cámara de chancado, donde los martillos giratorios lo golpean. Este impacto fractura las partículas más grandes y permite que se las arrastre más lejos hacia la cámara de chancado, junto con cualquier partícula más fina que ya estuviese presente en la alimentación de material. A medida que el material por chancar se arrastra hacia la parte inferior de la cámara de chancado, se lo fuerza contra las zarandas de chancado, donde se reducirá aun más el tamaño de las partículas mediante la atrición.
Ejemplo de la acción de chancado del molino de martillos.
La foto de arriba muestra el ejemplo de la acción de chancado del molino de martillos en un molino de operación hacia abajo con zarandas de chancado fijas (reemplazables). El tamaño de las aberturas de la zaranda de chancado controla el tamaño del producto chancado y se logra un ajuste preciso del producto al ajustar la velocidad de rotación (y, por lo tanto, la velocidad de la punta del martillo) del motor del chancador.
Los molinos de martillos suelen tener índices altos de chancado (los índices alcanzables varían según el material, las características físicas, etc.) y, generalmente, producen grandes cantidades de finos.
Chancadores de rodillos
Similar a lo que ocurre con los molinos de martillos, el término “chancador de rodillo” puede aplicarse a un número de diseños diferentes y a cantidades diferentes de rodillos dentro del chancador. El material por chancar se introduce en la parte superior de la máquina, donde se lo arrastra hacia abajo entre los rodillos de chancado o entre un rodillo (o rodillos) de chancado y una placa quebradora (peines).
Chancador de rodillos dobles de chancado interno.
En ambos casos, el chancado se produce como resultado de la compresión del material entre los rodillos (o entre los rodillos y la placa quebradora) y la acción de corte de los dientes de los rodillos y una placa quebradora. A continuación, el material calibrado sale por la parte inferior de la máquina.
Generalmente, los chancadores de rodillo ofrecen un índice de chancado de 4:1 a 6:1 y son conocidos por generar un producto más cúbico con una cantidad mínima de finos.
Chancadores de mandíbulas
Los chancadores de mandíbulas tienen varias subcategorías, pero la configuración más común suele ser el diseño de estilo con eje excéntrico superior. En esta máquina, el material a chancar se introduce en la parte superior de la máquina entre una muela móvil y una muela fija. El material se fractura por medio de compresión y luego continúa moviéndose hacia abajo, en dirección a la cámara de chancado, donde se lo comprime varias veces hasta que llega a la parte inferior de la cámara de chancado (y alcanza el tamaño apropiado). Luego, se lo descarga desde la parte inferior de la máquina.
Los chancadores de mandíbulas suelen producir pequeñas cantidades de finos, por ende funcionan mejor con materiales más duros pero quebradizos.
Acción de chancado de mandíbulas con eje excéntrico superior de una sola articulación..
Selección de un chancador de bajo tonelaje
La elección del tipo de chancador que se adapta a su aplicación sigue, en gran medida, el mismo proceso de selección que las máquinas de producción más grandes.
El tipo de material a chancar es la información más importante. A partir de ahí, dando por sentado que seguiremos nuestra premisa de un menor tonelaje, empezamos a examinar las características específicas del material en cuestión para una aplicación determinada (por ejemplo, el contenido de humedad, la abrasividad, la pegajosidad). Luego, analizamos otros elementos, comoel tamaño de partícula y la distribución del tamaño del material de alimentación, también los requisitos de tamaño de partícula (algunas veces los requisitos de distribución de tamaño) del producto chancado. Desde ahí, se selecciona la máquina de tamaño correcto y se desarrollan los requisitos de transmisión (tamaño del motor, tipo de transmisión, etc.).
Si se encuentra en una situación “intermedia” en la que necesita un chancador duradero de calidad de producción, pero tiene una aplicación de planta piloto o de muestreo de bajo tonelaje que no justifica el uso de un chancador de tamaño normal, un chancador de bajo tonelaje puede ser justo lo que necesita.
