Recomendaciones de operación y mantenimiento que debe conocer para que los tornillos lavadores sigan operando de la mejor manera
En muchas plantas de áridos, se utilizan tornillos lavadores para material fino en el desagüe de las pulpas de -1/4” (-0,635 cm) por 0 finos en la producción de varias especificaciones de arena. La alimentación de un tornillo lavador sin fin para material fino podría ser material de -1/4” (-0,635 cm) zarandeado en seco, la pulpa obtenida directamente de una zaranda vibratoria en húmedo, un tanque de clasificación de arena u otro sistema de procesamiento en húmedo que sea capaz de controlar el tamaño máximo del material y clasificar la arena según la gradación deseada.
Cinco pasos para alcanzar el éxito
Si se siguen estos cinco pasos, se puede confirmar de manera simple que un tornillo lavador para material fino opere con una configuración óptima y que se retenga la gradación requerida del producto.
- Asegúrese de que los vertederos con los que se permite el desagüe del agua y los finos indeseables se encuentren nivelados y posicionados para retener la arena fina deseada y quitar el exceso indeseado de este material. Por ejemplo, si hay un exceso de finos en el producto, levantar los vertederos laterales y dejar caer el vertedero trasero suele permitir la eliminación máxima de los finos indeseables.
- También puede tener que ajustarse el agua de clasificación de corriente ascendente debajo del área de la piscina del tornillo lavador. Si hay finos del tamaño de los productos que se desbordan, el lavador de tornillo sin fin y cualquier corriente de agua ascendente se están inyectando debajo del área de la piscina. Asegúrese de reducir el flujo o interrumpirlo por completo.
- Cuando se pierden los finos del tamaño de los productos deseados y estos desbordan del tornillo lavador, a veces puede ser de ayuda corregir una entrada inadecuada de alimentación de pulpa arenosa. El área de la piscina que se encuentra en la parte trasera de la placa deflectora, cerca del desagüe, tiene que estar lo más calma posible para que la turbulencia disminuya al mínimo y el producto de arena de tamaño fino pueda asentarse. El direccionamiento de la alimentación de pulpa arenosa hacia el lado de descarga de la placa deflectora permitirá una turbulencia mínima en la parte trasera del lavador de tornillo sin fin para material fino y una retención óptima de arena fina.
- En muchos casos, el fabricante fija la velocidad del eje del tornillo para la aplicación original, pero es posible que deba ajustarse, en particular, si el tornillo gira demasiado rápido para la finura de la arena. Por lo general, cuando se desagua la arena para hormigón estándar que contiene hasta un 20 % del producto que atraviesa la malla 50, la velocidad periférica de un tornillo lavador para material fino no debe superar los 150 pies (45,72 m) por minuto o el 75 % de la velocidad total. Tenga en cuenta que si hay una disminución de la velocidad que suele ser necesaria en la aplicación de arena para mampostería, se reducirá la capacidad de producción.
- Con el objetivo de garantizar la descarga de un producto de arena lo más seco posible de un tornillo lavador para material fino, se tiene que inyectar la cantidad adecuada de agua de lavado o de enjuague en el área de desaguado de la plataforma seca.
El simple cuidado incluye la seguridad
Aunque el tornillo lavador para material fino puede ser uno de los equipos más simples de mantener en una planta de áridos, siempre se deben tomar las precauciones adecuadas de seguridad, tales como el bloqueo/etiquetado de los arrancadores del motor.
La lubricación adecuada de los rodamientos que sostienen cada extremo del eje del tornillo proporcionará una mayor vida útil de los rodamientos, debido a que la velocidad de un eje es muy lenta en comparación con otros tipos de equipos de procesamiento. Para realizar la lubricación, se requiere sellar los rodamientos traseros sumergidos; si en el rodamiento hay menos partes que en el diseño del fabricante, asegure la protección adecuada del rodamiento trasero. Un sello sin lubricar muy probablemente ocasione fallas más frecuentes del rodamiento trasero y, en consecuencia, tiempo de inactividad y pérdida de producción.
Si el extremo de descarga del eje del tornillo se sostiene con un soporte de pie con rodamiento estándar, se suele recomendar que se ejecute una línea de lubricación debajo del soporte para aproximarse al nivel del suelo y que el personal de mantenimiento pueda proveer grasa al rodamiento con frecuencia si hay una plataforma de servicio que no está en ese nivel.
Normalmente, con la transmisión por motor/correa V y un reductor montado en el eje se gira el eje del tornillo. Si se cambia de forma periódica el aceite de engranajes del reductor de acuerdo con la recomendación del fabricante, este componente suele tener una larga vida útil. Si el reductor del equipo estuvo operativo durante varios años, se aconseja la revisión periódica del aceite de engranajes en busca de contaminantes a fin de evitar una falla inoportuna durante un período de producción crítico.
También se recomienda la inspección periódica de las correas V en busca de desgaste y tensión a fin de reducir el tiempo de inactividad y las posibilidades de una falla inesperada.
¿Tengo que sustituirlas?
La necesidad de sustituir las zapatas protectoras puede determinarse fácilmente mediante la inspección visual. Las zapatas de repuesto suelen estar disponibles en los tipos estándar del fabricante: hierro, uretano o goma. El mejor material resistente a la abrasión para las zapatas protectoras puede depender de la composición química de la arena que se desagua y de su estructura física.
La arena más abrasiva puede ser la fabricada (de tipo granito), con la cual se pueden desgastar o hendir las zapatas protectoras sintéticas y no se suele proporcionar una vida útil adecuada, si se tienen en cuenta los costos.
Si se realiza una revisión propia o se obtiene asistencia del representante local del fabricante, se suele lograr una mayor retención de la arena del tamaño del producto y un menor tiempo de inactividad, lo que significa que se obtiene la mayor disponibilidad posible de la operación del tornillo lavador para material fino.
