A medida que aumenta la demanda de minerales y disminuye la oferta de menas de grado superior, en muchas minas, especialmente en las minas de hierro y cobre de mayor antigüedad, tendrán que procesar material más duro con cada vez más contaminantes, como la arcilla. La arcilla y otros contaminantes pueden ser problemáticos para algunos equipos de minería, como los chancadores de mandíbulas, de impacto y giratorios tradicionales, que se emplean para reducir el tamaño del material.
El chancador de minerales de McLanahan, una de las últimas proezas de ingeniería de la empresa, resuelve este problema mediante la incorporación de componentes y características de mantenimiento exclusivos en un diseño de chancador de probada eficacia. El nuevo chancador de minerales es capaz de procesar roca dura y resistente, y de separar las arcillas pegajosas que pueden adherirse a otros tipos de chancadores, además de caber en áreas donde la altura y el acceso son factores restrictivos para otras formas de chancado.
Este equipo resulta ideal para procesar cobre, mineral de hierro, oro, níquel, litio, espodumeno, carbón, potasa, fosfato y muchos otros minerales de roca dura, y resulta particularmente útil para operaciones subterráneas.
“Nuestros clientes dedicados a la minería y a los minerales buscan opciones de chancado primario y secundario que no solo les permitan reducir el costo de capital, sino también que sean más funcionales en cuanto al mantenimiento”, comenta Rod Wilson, director de desarrollo técnico de McLanahan. “Nuestro nuevo chancador de minerales está diseñado para ofrecer mayor facilidad de acceso, mayor seguridad en el reemplazo de componentes y características mejoradas a fin de reducir los costos durante toda la vida útil del equipo”.
El chancador de minerales de McLanahan se desarrolló con el objetivo de brindarles a los clientes una solución más eficiente de chancado primario y secundario. Se diseñó en función de los comentarios de los clientes y con un costo total de propiedad más bajo.
“Establecemos relaciones estrechas con nuestros clientes y con otros operadores de procesamiento de minerales, lo que garantiza que nuestros equipos estén diseñados pensando en el operador”, explica Wilson. “Como resultado, ofrecemos una máquina con configuraciones de operación exclusivas y mayor facilidad de mantenimiento que además cuenta con la tecnología más avanzada de monitoreo de condiciones”.
“Prestamos atención a los comentarios y nos tomamos el tiempo para lograr un diseño adecuado”.
El nuevo diseño presenta un sistema accesible de barra quebradora, componentes de chancado segmentados para facilitar el reemplazo, pernos de sujeción de accionamiento hidráulico para un posicionamiento seguro de la máquina y configuraciones de transmisión modulares que aceleran la extracción y el reemplazo de los conjuntos de eje y transmisión.
“Estamos muy orgullosos del nuevo chancador de minerales de McLanahan, diseñado y construido pensando en nuestros clientes”, cuenta Wilson.
Características del chancador de minerales
El chancador de minerales de McLanahan cuenta con muchas características que facilitan la operación y el mantenimiento.
Patrón de dientes flexible y segmentos intercambiables
Al estar diseñado con una configuración flexible de segmentos de dientes de chancado, el chancador de minerales le proporciona al operador un patrón de dientes desplazable mediante el empleo de segmentos de dientes de chancado intercambiables.
Diseño innovador de segmentos para facilitar la extracción de los componentes de chancado
Cada segmento de chancado puede desatornillarse y reemplazarse mientras el chancador está en su ubicación. Cada segmento es intercambiable y, en caso de producirse un desgaste desparejo, se puede reubicar dentro de la cámara de chancado para mantener el tamaño del producto y prolongar la vida útil. Los martillos de impacto se pueden reemplazar y soldar en el terreno, y tienen una superficie dura para extender la vida útil y aumentar la eficacia de las superficies de impacto.
Mayor simplicidad para extraer y reemplazar el conjunto del eje del rodillo
El chancador de minerales cuenta con un conjunto del eje de rodillo más fácil de extraer y reemplazar, lo que permite reducir el tiempo de inactividad. Para reducir el riesgo y mejorar el tiempo de inactividad por actividades de reemplazo, los revestimientos laterales y de los extremos pueden extraerse de la parte superior de la máquina con solo levantarlos. Una vez que se hayan quitado los revestimientos, se pueden extraer rápidamente las placas de la cubierta lateral, y cada conjunto de rodillo se extrae y se reemplaza como una sola unidad. Esta característica de diseño reduce ampliamente el tiempo de inactividad y permite que se puedan completar proyectos grandes de mantenimiento de forma segura y sin salir del taller.
Diseño exclusivo y mejorado de la barra quebradora con ajuste hidráulico del espacio
Con martillos de material McL 525 fundido reemplazables y de alta resistencia, y revestimientos laterales resistentes a la abrasión de fácil reposición, el diseño exclusivo de la barra quebradora permite eliminar el material fragmentado que pasa y ofrece un mayor índice de chancado.
El diseño exclusivo de la barra quebradora también cuenta con ajuste hidráulico del espacio. La estructura del chancador de minerales está equipada con un cilindro hidráulico en cada extremo para subir y bajar la barra quebradora. Se utilizan placas encajonado ras para calzar la barra quebradora en la posición nueva, lo que permite un ajuste más seguro a fin de mantener el tamaño del producto y maximiza la vida útil de los bloques quebradores.
Para extraer la barra quebradora, el operador desplaza el chancador a la posición de mantenimiento y baja la barra quebradora hasta la rejilla a nivel del suelo. A continuación, se desplaza el chancador a la posición anterior (o se lo desplaza más hacia una posición de mantenimiento alternativa) y la barra quebradora queda libre para la extracción o el mantenimiento independientemente de otras tareas que se efectúen en el chancador. Esto elimina la necesidad de construir un andamiaje debajo del chancador para trabajar o extraer y reemplazar la barra. Además, ya no es necesario levantar la barra ni los martillos por encima del hombro. Con este diseño, ninguna persona trabaja encima de otra.
Sistema de transmisión flexible diseñado para mejorar el acceso, facilitar el funcionamiento y aumentar la flexibilidad
El chancador de minerales cuenta con un sistema de transmisión flexible que incluye el uso de motores, acoplamientos y reductores de engranajes estándares, originales y con disponibilidad inmediata.
Las disposiciones de acoplamiento del eje permiten un reemplazo sencillo de los módulos de transmisión sin la necesidad de desmontar el reductor o vaciar el aceite de engranaje. Los sistemas de transmisión están diseñados para mejorar el acceso, facilitar el funcionamiento y aumentar la flexibilidad.
Componentes estándares listos para usara fin de acelerar el reemplazo
Los componentes de transmisión que se emplean en el chancador de minerales, como las cajas de engranajes, los acoplamientos, los sellos y los rodamientos, se consiguen fácilmente para asegurar un abastecimiento más rápido.
Sistema local de desplazamiento sobre rieles para mayor velocidad y seguridad de mantenimiento
El panel de control ubicado junto a la máquina permite controlar a nivel local la activación de los pernos de sujeción, además del desplazamiento del equipo para mantener al personal a una distancia segura y, al mismo tiempo, desplazar la máquina entre las posiciones de funcionamiento y mantenimiento.
Exclusiva plataforma de control de servicio móvil extraíble para un funcionamiento y un mantenimiento más sencillos y seguros
La plataforma de servicio incluye el panel de monitoreo de condiciones, el gabinete de lubricación, la unidad de alimentación hidráulica y el sistema de acondicionamiento de aceite del reductor. El ajuste de la barra quebradora y de los pernos de sujeción de la máquina se puede controlar desde el panel local o desde la plataforma de servicio, lo que facilita prácticas de mantenimiento más seguras con visión y control más claros.
Por qué conviene utilizar los chancadores de minerales de McLanahan
Los chancadores de minerales de McLanahan se diseñaron pensando en el operador y con el objetivo de llevar a cabo tareas de mantenimiento con mayor rapidez y seguridad. Estos equipos pueden procesar un tamaño máximo de alimentación de 1200 mm (47”) y generar un tamaño de producto de hasta 300 mm (12”) y menos con la inclusión de la barra quebradora.
Debido a que está diseñado con opciones de dientes y transmisión flexibles, acceso más seguro, reemplazo más fácil de componentes sujetos a desgaste y lo último en monitoreo remoto de condiciones, el chancador de minerales de McLanahan ofrece un costo total de propiedad más bajo con un diseño en función del valor. Las características innovadoras de diseño posibilitan un rendimiento inmediato para su operación, con un mantenimiento más rápido y seguro, y menor tiempo de inactividad.
Al igual que todos los equipos de McLanahan, el chancador de minerales cuenta con el respaldo de la fabricación de confianza, los conocimientos y la experiencia, y la asistencia de McLanahan, todo a nivel local y durante toda la vida útil de la máquina.
