Introducción
Los chancadores de mandíbula se utilizan a menudo como chancadores primarios en los que la función principal es producir un material que pueda transportarse mediante cinta transportadora a las etapas posteriores de la planta. Se realiza el chancado del material por compresión, apretándolo entre una pieza móvil de acero y una pieza fija de acero.
Una de las principales ventajas de los chancadores de mandíbula frente a otros tipos de chancadores primarios tiene que ver con los componentes de desgaste. El desgaste suele limitarse a las placas de mandíbula y a las placas laterales. Además, estas placas pueden ser reversibles, lo que permite duplicar la vida útil.
Para aumentar aún más la vida útil de estos componentes, deben seguirse prácticas de alimentación adecuadas. Alimentar correctamente el chancador no solo aumenta la vida útil de los componentes, sino que también mejora la eficiencia del chancador de mandíbula.
Siga estas mejores prácticas de alimentación de chancadores de mandíbula para mejorar el mantenimiento y el funcionamiento.
1. Alimentación en línea
Los chancadores de mandíbula solo deben alimentarse en línea con algún tipo de alimentador o zaranda de clasificación. Esto significa que el extremo de descarga de la máquina de alimentación debe alinearse con la abertura de alimentación (la abertura medida de matriz de mandíbula a matriz de mandíbula) del chancador de mandíbula. La alimentación en línea limita las posibilidades de que el material atasque el chancador de mandíbula.
2. Alimentación por choque
Los chancadores de mandíbula funcionan mejor cuando se utiliza toda la cámara de chancado para reducir el tamaño del material. Realice la alimentación por choque de un chancador de mandíbula para mantener la cámara de chancado llena al menos en un 80 %. Esto ayudará a introducir el material en la cámara de chancado, así como crear una mejor forma del material y mejorar la eficiencia general.
3. Elimine los tamaños superiores a la abertura del chancador
El material que supere el tamaño de la abertura de alimentación puede atascar el chancador de mandíbula y reducir su eficacia. También puede situarse encima de la abertura y bloquear totalmente la producción.
Retirar el material demasiado grande antes del chancador de mandíbula ayudará a evitar el bloqueo y la obstrucción de la abertura del chancador. Una regla práctica es que el tamaño máximo de alimentación debe ser el 80 % de la abertura del chancador. Si la abertura del chancador es de 30", se recomienda un tamaño máximo de alimentación de 24".
4. Separe los finos mediante un zarandeo previo de la alimentación
Los finos de la alimentación pueden limitar la producción por varios motivos. Pueden obstruir la cámara de chancado y reducir las toneladas por hora y la eficacia del chancador. También pueden impedir la distribución uniforme del tamaño de las partículas y generar una forma de producto inconsistente.
Los finos también pueden crear un desgaste innecesario de los componentes del chancador. La separación anticipada de este material ayudará a prolongar la vida útil de los componentes de desgaste (muelas y placas laterales), así como a reducir el tiempo de inactividad necesario para cambiar los componentes desgastados.
Los alimentadores vibratorios Grizzly, los alimentadores Wobbler y las zarandas de clasificación se utilizan habitualmente para alimentar chancadores de mandíbula debido a su capacidad para eliminar los finos de la alimentación del chancador. Los alimentadores vibratorios Grizzly y las zarandas de clasificación pueden tener barras metálicas en forma de peine a través de las cuales puede caer material fino. El material de mayor tamaño se desplaza por encima de las barras hacia la abertura del chancador. Los alimentadores Wobbler cuentan con barras elípticas que restriegan el material a medida que avanza hacia la abertura del chancador, y los finos pasan por los espacios entre cada barra.
5. Proporcione una alimentación de gradación adecuada
Otra práctica recomendada para alimentar los chancadores de mandíbula es mezclar el material de alimentación antes del chancador para garantizar una alimentación de gradación adecuada. Esto producirá toneladas por hora constantes y consistentes del chancador de mandíbula. También favorecerá el chancado entre partículas para romper cualquier material plano o alargado.
Una alimentación de gradación adecuada para un chancador de mandíbula incluye material más grande que la configuración del lado cerrado, pero no más grande que el 80 % de la abertura de alimentación. Como se ha indicado en las dos prácticas recomendadas anteriormente, elimine de manera temprana el material demasiado grande, los finos y el material igual al tamaño del producto para un funcionamiento óptimo.
6. Evite alimentar con material ligero o pegajoso
Los chancadores de mandíbula son conocidos por ser capaces de manipular una gran variedad de materiales, en concreto, aquellos que son muy duros, muy abrasivos y no quebradizos. Incluso pueden manipular algunos materiales húmedos.
Sin embargo, las mandíbulas no están diseñadas para manipular materiales ligeros o pegajosos. Los materiales pegajosos pueden acumularse en las placas de la mandíbula y reducir la eficacia. Los materiales ligeros no pueden introducirse bien en la cámara de chancado, lo que también reduce la eficiencia.
7. Limite la presencia de acero y otros metales en la alimentación
En las plantas de tratamiento de áridos o minerales, no se espera necesariamente que el metal no triturable esté presente en la alimentación, aunque puede ingresar en forma de diente de cubo roto, por ejemplo. En las plantas de reciclaje de construcción y demolición, metales como las barras de refuerzo y las barras de espiga del hormigón armado se anticipan en la alimentación.
Aunque los chancadores de mandíbula pueden procesar metales, como el acero, en la alimentación, e incluso pueden hacer pasar el acero sin dañar el chancador si están equipados con un sistema automático de alivio de presión, es mejor limitar la cantidad de metal que ingresa en el chancador. Si el chancador no dispone de un sistema de alivio de presión, la articulación que mantiene el ajuste del lado cerrado puede romperse y dañar otros componentes de la planta al caerse del chancador, además de provocar tiempos de inactividad imprevistos para sustituir la articulación.
Siempre es mejor eliminar la mayor cantidad posible de acero mediante una quebradora hidráulica, una cizalla o un procesador de hormigón antes de introducirlo en el chancador de mandíbula. Esto reducirá la posibilidad de tener que afrontar costosas reparaciones y tiempos de inactividad no deseados.
El material que alimenta a un chancador de mandíbula y cómo lo alimenta son factores críticos para su eficacia operativa. Si sigue estas prácticas recomendadas, se asegurará de que el chancador de mandíbula funcione con una eficiencia óptima y reducirá el desgaste, lo que a su vez aumentará su productividad y rentabilidad generales.
