Introducción
Como ocurre con cualquier tipo de equipo de procesamiento, el mantenimiento es clave para garantizar la longevidad y el rendimiento óptimo de los chancadores de rodillos de bajo perfil.
Los chancadores de rodillos de bajo perfil son máquinas de chancado de accionamiento directo que incorporan dos ejes quebradores giratorios. La función principal de estas máquinas es triturar o chancar el material hasta obtener el tamaño de producto necesario para adaptarse a los procesos de la planta de preparación aguas abajo. Los chancadores de rodillos de bajo perfil pueden utilizarse en aplicaciones primarias, secundarias y terciarias, de trituración fina y bajo tonelaje, y pueden procesar una gran variedad de materiales, como cobre, oro, mineral de hierro, níquel, carbón y otros.
Para garantizar un mejor funcionamiento y vida útil del chancador de rodillos de bajo perfil, establezca y siga un programa de mantenimiento preventivo. Esta estrategia de mantenimiento debe determinarse en función de las necesidades de cada sitio específico, utilizando las pautas de mantenimiento del manual del chancador de rodillos de bajo perfil como punto de referencia para los requisitos mínimos. Dependiendo del sitio y la aplicación, es posible que algunas de las inspecciones y controles recomendados deban llevarse a cabo con mayor frecuencia.
Tenga en cuenta que la primera regla de cualquier programa de mantenimiento preventivo satisfactorio es la seguridad. Antes de llevar a cabo el mantenimiento de cualquier pieza de un chancador de rodillos de bajo perfil, asegúrese de reconocer y seguir todas las etiquetas de seguridad de la máquina, los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado/bloqueo y todos los requisitos de seguridad específicos del sitio.
La segunda regla es la uniformidad. Una vez que haya desarrollado un plan de mantenimiento, asegúrese de seguirlo al pie de la letra.
A continuación se ofrece un ejemplo de las actividades de mantenimiento recomendadas para los chancadores de rodillos de bajo perfil. Tenga en cuenta que la lista no es exhaustiva y solo debe utilizarse como una guía para crear planes de mantenimiento específicos propios.
Lubricación
La lubricación es vital para lograr un funcionamiento continuo sin problemas. Muchas fallas de componentes son directamente atribuibles a factores como un lubricante contaminado, un lubricante inadecuado, una cantidad inadecuada de lubricante y frecuencias de lubricación incorrectas. A menudo, estas fallas pueden evitarse mediante unas buenas prácticas de limpieza y lubricación, tales como:
- Sellar todos los contenedores de almacenamiento de grasa y aceite para evitar la contaminación por polvo, arenilla y humedad.
- Limpiar a fondo todos los conductos de grasa y aceite antes de la instalación.
- Limpiar todos los acoples con un trapo limpio antes de lubricar para evitar forzar el ingreso de contaminantes en el componente.
- Establecer un programa de lubricación periódico y seguirlo con exactitud.
- Proporcionar suficientes protecciones para evitar una pérdida de lubricante en la máquina e incluir una inspección visual periódica del equipo, independientemente del número de protecciones mecánicas proporcionadas.
Estos son algunos consejos más para tener en cuenta en relación con la lubricación:
- Los rodamientos de los motores eléctricos no deben engrasarse en exceso y no están conectados al sistema de lubricación.
- Consultar al proveedor local de lubricantes sobre cualquier condición especial, como temperaturas ambientales extremas.
- Conocer el volumen por impulso de la pistola de engrase para lubricar adecuadamente los componentes; si se desconoce, se puede determinar bombeando grasa en un contenedor pequeño de volumen conocido y contando el número de impulsos necesarios para llenar el contenedor.
- Conocer qué componentes requieren lubricación manual.
Mantenimiento diario (una vez por turno de 12 horas)
- Probar todos los interruptores de parada de emergencia.
- Inspeccionar la máquina para detectar cubiertas o protecciones sueltas/faltantes.
- Inspeccionar todos los rodamientos para detectar calor excesivo.
- Inspeccionar los reductores para detectar pérdidas de aceite, calor excesivo y ruido excesivo.
- Inspeccionar los acoplamientos hidráulicos para detectar pérdidas de aceite, calor excesivo, ruido excesivo y piezas sueltas.
- Inspeccionar los motores para detectar calor y ruido excesivos.
- Inspeccionar todas las mangueras y acoples hidráulicos y de lubricación para detectar pérdidas y daños.
- Inspeccionar toda la instrumentación, las conexiones y los cables eléctricos para detectar daños.
- Inspeccionar los sensores de velocidad para detectar daños y verificar su correcto funcionamiento.
Mantenimiento semanal (140 horas de trabajo)
- Inspeccionar todos los pernos de la caja de rodamientos para comprobar que estén finos.
- Inspeccionar todos los pernos del reductor, de la caja de la campana y del motor para comprobar que estén finos.
- Limpiar las aletas de refrigeración del motor eléctrico y los ventiladores.
- Limpiar los orificios de ventilación de la caja de la campana.
- Limpiar la caja del reductor de engranajes.
- Revisar los respiraderos desecantes y sustituirlos si fuera necesario.
- Escuchar si hay ruidos anormales en las transmisiones del eje del chancador de rodillos de bajo perfil, unidad de lubricación automática y unidad de alimentación hidráulica (HPU, sigla en inglés).
- Si el chancador de rodillos de bajo perfil está equipado con un sistema de acondicionamiento de aceite, limpiar las superficies del acondicionador de aceite.
- Inspeccionar todos los componentes de la HPU para detectar escapes y daños, entre los que se incluyen el depósito, las mangueras y los cilindros.
Mantenimiento mensual (600 horas de trabajo)
- Inspeccionar los ejes del chancador de rodillos de bajo perfil y la barra quebrantadora para detectar desgaste, daños y dientes sueltos, dañados o faltantes.
- Inspeccionar los ejes del chancador de rodillos de bajo perfil, barra quebrantadora y raspadores del revestimiento para detectar material atascado.
- Inspeccionar los revestimientos para detectar desgaste e inspeccionar para detectar revestimientos faltantes.
- Inspeccionar los sujetadores de los segmentos de chancado y comprobar la tensión correcta de los pernos de fijación.
- Inspeccionar los sujetadores de la barra quebrantadora y comprobar la tensión correcta de los pernos.
- Limpiar la HPU y las superficies internas de aceites o polvo.
- Si el chancador de rodillos de bajo perfil tiene un sistema de lubricación automática, inspeccionar los componentes y las partes internas del gabinete para detectar pérdidas y limpiar las superficies internas del exceso de grasa y polvo.
Mantenimiento trimestral (1.800 horas de trabajo)
- Inspeccionar todos los sujetadores, entre los que se incluyen las placas de desgaste y las cubiertas para comprobar que estén fijas.
- Tomar muestras del aceite del reductor de engranajes y analizarlo para detectar contaminantes y descomposición del aceite.
- Inspeccionar la holgura y la alineación axial del elemento flexible del acoplamiento hidráulico.
- Inspeccionar las orejetas de elevación para detectar daños y corrosión.
Mantenimiento semestral (3.600 horas de trabajo)
- Inspeccionar los dientes del acoplamiento de engranajes para detectar daños y corrosión.
- Si el chancador de rodillos de bajo perfil está equipado con un sistema de acondicionamiento de aceite, limpiar las superficies del acondicionador de aceite.
- Si el chancador de rodillos de bajo perfil tiene un sistema de lubricación automática, limpiar o sustituir el filtro de salida de la bomba.
Mantenimiento anual (7.200 horas de trabajo)
- Llevar a cabo una auditoría estructural completa de la estructura del equipo.
- Inspeccionar todas las barras de los cilindros hidráulicos para detectar corrosión.
- Inspeccionar la estructura de la máquina para detectar corrosión y revestimientos protectores dañados.
- Inspeccionar las superficies metálicas expuestas de los ejes o los componentes de la transmisión para detectar corrosión.
- Reemplazar el aceite hidráulico de la HPU.
- Si el chancador de rodillos de bajo perfil tiene un sistema de lubricación automática, limpiar o sustituir el filtro de llenado de grasa.
Consejos para los accionamientos del sistema de desplazamiento
Algunos chancadores de rodillos de bajo perfil están equipados con accionamientos de desplazamiento que les permiten rodar el chancador de rodillos de bajo perfil desde la posición operativa por rieles integrados en la estructura de soporte hasta una posición de mantenimiento de fácil acceso. Tenga en cuenta estos consejos antes y durante el desplazamiento del chancador de rodillos de bajo perfil:
Antes del desplazamiento:
- Eliminar el polvo y la suciedad de las carcasas del reductor y de la cubierta del ventilador del motor, pero no utilizar disolventes ni chorros de agua a alta presión directamente en el reductor.
- Comprobar pérdidas de lubricante en sellos, tapones y carcasas.
- Lubricar los rodamientos de las ruedas según las etiquetas.
- Quitar las tolvas y los componentes de soporte según sea necesario para permitir que la máquina se mueva hacia o desde la posición de funcionamiento o la posición de mantenimiento.
- Asegurarse de que el personal esté alejado de la máquina antes del desplazamiento.
- Asegurarse de que los pernos de sujeción estén retraídos antes del desplazamiento.
Durante el desplazamiento:
- Comprobar para detectar ruidos y vibraciones anormales.
- Comprobar la absorción de potencia y las tensiones con los valores nominales indicados en las placas de los equipos.
Criterios de desgaste y rechazo
Tomar nota del desgaste de los siguientes componentes del chancador de rodillos de bajo perfil para determinar los pasos para seguir.
Transmisiones
Los ruidos inusuales procedentes de las transmisiones deben investigarse de inmediato. Los ruidos anormales, de chirrido o de engrane de los reductores de engranajes son una posible indicación de fallas en los rodamientos o en el engrane de los engranajes. El equipo debe apagarse inmediatamente y la situación debe investigarse y resolverse.
Estructura de la máquina
La estructura de la máquina está protegida con revestimientos antidesgaste. Debe observarse un programa de mantenimiento adecuado para garantizar que los revestimientos antidesgaste se sustituyan antes de que se desgasten.
Placas y revestimientos antidesgaste
Las placas y los revestimientos antidesgaste se instalan donde los componentes estructurales entrarían en contacto directo con el material de procesamiento durante el funcionamiento de la máquina. Los revestimientos antidesgaste y los sujetadores deben comprobarse de acuerdo con el programa de mantenimiento.
Segmentos de chancado y elementos de desgaste de la barra quebrantadora
A medida que se desgastan los segmentos de chancado, los dientes y los elementos de desgaste de la barra quebrantadora, se reducirá la capacidad de la máquina para procesar y chancar el material de alimentación según los requisitos de diseño. El tamaño del producto comenzará a aumentar con el mayor desgaste de los segmentos y los elementos de desgaste de la barra quebrantadora. Si los segmentos, dientes y elementos de desgaste están protegidos contra el desgaste mediante placas antidesgaste adicionales o revestimiento duro, asegúrese de que esto se mantiene para prolongar la vida útil del componente. La aplicación de placas antidesgaste nuevas o revestimiento duro debe programarse en las actividades de mantenimiento.
Supervisión del estado
Para facilitar las estrategias de mantenimiento, considere la posibilidad de añadir un paquete de supervisión del estado al chancador de rodillos de bajo perfil. Los paquetes de supervisión del estado pueden instalarse en cualquier equipo nuevo o existente para obtener una imagen más completa del estado de la máquina. Estos paquetes a medida utilizan diversos sensores para analizar condiciones como la temperatura, las vibraciones, la corriente del motor y más.
¿Cuáles son los beneficios de la supervisión del estado en términos de mantenimiento?
En primer lugar, la supervisión del estado puede ayudar a detectar posibles fallas antes de que se produzcan. Mientras tanto, puede asegurarse de tener los repuestos necesarios en su inventario o encargarlos. También puede planificar la sustitución del componente desgastado según sus condiciones, en lugar de verse sorprendido por una avería.
La supervisión del estado también permite predecir el mantenimiento para mejorar su estrategia más allá de una instancia del calendario. Puede determinar si es necesario adelantar o retrasar las ventanas de mantenimiento, según el estado de la máquina.
En resumen, la supervisión del estado ayuda a reducir los tiempos de inactividad imprevistos.
Si se sigue un plan de mantenimiento preventivo que incluya inspecciones diarias, semanales, mensuales, trimestrales, semestrales y anuales, y si se garantiza una lubricación adecuada de todos los componentes que correspondan, se puede estar seguro de que el chancador de rodillos de bajo perfil funcionará a su máximo nivel durante mucho tiempo. Agregar un paquete de supervisión del estado puede mejorar aún más su estrategia de mantenimiento al proporcionar una imagen completa del estado del chancador de rodillos de bajo perfil.
