En la mayoría de los casos, tanto el chancador de rodillos dobles como el de rodillos de accionamiento directo sirven para lograr los resultados deseados en muchas de las mismas aplicaciones. Sin embargo, hay diferencias entre los dos que ofrecen a los operadores más opciones para ayudar a cumplir los requisitos de su planta de chancado específica.
Estas diferencias incluyen la instalación, la protección contra los fragmentos extraños de hierro, los métodos de alimentación y velocidades de rodillos, las configuraciones de transmisión, el tamaño del producto y, en última instancia, el costo.
Instalación
Prácticamente en todos los casos, el chancador de rodillos dobles accionado por una correa V se monta con rigidez en el suelo o en una estructura con la tolva de alimentación y la de descarga conectadas con firmeza. Las bases del motor también se montan con rigidez en el suelo independientemente del montaje de la base del chancador.
Por el contrario, en el diseño del chancador de rodillos de accionamiento directo, se incorporan ruedas de acero en la parte inferior de la estructura de la base para el montaje sobre rieles. La unidad puede rodar hacia fuera del flujo de material, si es necesario, para quitar el material extraño o realizar tareas de mantenimiento. Se utiliza una conexión flexible entre la tolva de alimentación y la abertura de alimentación del chancador para permitir el libre movimiento de la máquina. Se ofrecen cilindros hidráulicos para elevar y bajar los conjuntos de ruedas.
Protección contra los fragmentos extraños de hierro
Cuando un chancador de rodillos dobles accionado por una correa V encuentra un elemento no triturable, el rodillo móvil será forzado a moverse lateralmente para alejarse del rodillo fijo. La fuerza ejercida por el rodillo móvil soportará la tensión del resorte prestablecida del mecanismo de articulación automático. Con esta fuerza, las articulaciones se abren para permitir que el rodillo móvil se aleje del rodillo fijo el tiempo suficiente como para que pase el objeto no triturable. Luego se devuelve de inmediato el rodillo móvil a la posición original. El chancador permanece en funcionamiento constante durante todo este proceso.
Los chancadores de rodillosdobles de McLanahan tienen un mecanismo de articulación automático para dejar pasar el material no triturable. El acoplamiento hidráulico y un sensor de baja velocidad en cada transmisión proporcionan protección contra fragmentos extraños de hierro en el chancador de rodillos de accionamiento directo. Cuando se encuentra un objeto no triturable, el sensor de baja velocidad observa una condición de parada y desactiva las transmisiones. Si esto no ocurre con la rapidez suficiente, aumenta la carga de torsión, y los acoplamientos hidráulicos comienzan a deslizarse. El deslizamiento del acoplamiento hidráulico libera la tensión en los componentes y, por lo tanto, protege la maquinaria. En una condición de parada o deslizamiento del 100 %, la temperatura de los acoplamientos hidráulicos aumentará hasta el límite de temperatura del tapón fusible, con lo cual se desconectará la corriente de salida. Si el material extraño ha detenido los rodillos chancados, se detiene la producción hasta que se quite manualmente el fragmento.
Configuración de transmisión
La configuración de transmisión para un chancador de rodillos dobles consta de un motor, una transmisión por correa V y un volante. El chancador de rodillos de accionamiento directo está compuesto por un motor, acoplamiento hidráulico y un reductor de engranajes.
La potencia requerida para un chancador de rodillos dobles accionado por una correa V es menor que la del chancador de rodillos de accionamiento directo por la utilización de volantes grandes. La energía cinética almacenada en los volantes combinada con las mayores velocidades de los rodillos potencia el chancador en los momentos de chancado máximo.
El chancador de rodillos de accionamiento directo no utiliza volantes, y los rodillos rotan a aproximadamente un tercio de la velocidad del chancador accionado por una correa V. Por lo tanto, debido a la torsión necesaria para ejercer la acción de chancado, se requiere una mayor potencia del motor.
Métodos de alimentación y velocidades de los rodillos
Un chancador de rodillos dobles típico de 24" (61 cm) de diámetro tiene una velocidad de rodillo estándar de 150 rpm. Esta velocidad del rodillo se puede aumentar con facilidad para alcanzar mayores capacidades de rendimiento mediante el cambio de las rpm del motor eléctrico o los diámetros de la polea del motor y del volante. Sin embargo, con el mayor rendimiento, corre el riesgo de una mayor generación de finos y del desgaste acelerado de los componentes. El 100 % de la alimentación de un chancador de rodillos dobles accionado por una correa V debe fluir entre los rodillos de modo que se cree una franja de material y aumenten las posibilidades de crear finos adicionales debido al chancado entre partículas. La abertura de alimentación abarca la longitud de los rodillos del chancador, pero solo mide hasta las líneas centrales de las estructuras de los rodillos.
Los rodillos del chancador de rodillos de accionamiento directo rotan a una velocidad establecida de aproximadamente 50 rpm (primaria y secundaria) o de unas 88 rpm (terciaria), lo cual está determinado por la reducción de engranajes del reductor cuando lo alimenta un motor eléctrico de 1800 rpm. La menor velocidad del rodillo es ventajosa para la vida útil de los componentes y reduce la cantidad de finos generada. La mayor abertura de alimentación también contribuye a la menor generación de finos y desempeña un papel importante en la mayor capacidad de rendimiento.
Tamaño del producto
El tamaño de producto final requerido es otra consideración para tener en cuenta durante la selección del chancador. Generalmente, ambas máquinas pueden producir el mismo tamaño de producto hasta que el tamaño requerido se reduce a entre 1,5" (3,80 cm) y 2" (5 cm). En este momento, debe utilizarse un chancador de rodillos dobles en lugar de un chancador de rodillos de accionamiento directo. El diseño del chancador de rodillos dobles permite un ajuste más preciso y, por ende, un tamaño de producto más fino.
Costo
Las diferencias de diseño también conllevan diferencias de costos. El chancador de rodillos dobles es la opción más rentable de las dos. Las principales variaciones que representan la mayor parte de las diferencias de costos se relacionan con las configuraciones de transmisión. Dado que el chancador de rodillos dobles está accionado por una correa V, puede utilizarse una potencia del motor menor por el diseño del volante. En comparación, el chancador de rodillos de accionamiento directo es una transmisión directa, es decir que el volante se ha quitado y se ha reemplazado con un reductor de engranajes, un acoplamiento limitador de torsión y motores de potencia superior.
