Los sistemas de muestreo son una parte valiosa de cualquier aplicación de procesamiento de materiales aunque no participen en la creación real del producto. Estos dispositivos electromecánicos pueden utilizarse para garantizar que un producto cumpla con los requisitos en aplicaciones tal como se envían o se reciben y para valorizar correctamente un producto. Incluso pueden utilizarse para supervisar los componentes sujetos a desgaste en equipo aguas arriba mediante la recogida de material de muestra con fines comparativos.
Los sistemas de muestreo mecánico están disponibles con varios estilos de equipos de muestreo. Existen equipos de muestreo de cinta transversal, que se colocan encima de las cintas transportadoras y obtienen incrementos de muestra de material de la cinta en movimiento. Existen equipos de muestreo de flujo de caída, que pueden tener varias configuraciones, pero todos recogen muestras de un flujo de material descendente. También existen sistemas de muestreo de tornillo, que se utilizan para recoger muestras de vagones, camiones y otras formas de contenedores.
Los sistemas de muestreo pueden incorporar cualquiera de estos tipos de equipos de muestreo (o alguna combinación de distintos tipos) en el diseño del sistema.
Los sistemas de muestreo pueden incluir, incluso, chancadores para plantas piloto, que son versiones a pequeña escala de chancadores de mandíbulas, chancadores de rodillo, chancadores de impacto, etc. Estos chancadores de muestreo están diseñados para aplicaciones de bajo tonelaje y son perfectos para reducir el tamaño de las partículas de las muestras para su posterior división], tanto como parte de un sistema de muestreo más amplio como para su análisis en el laboratorio.
Cualquiera de estos tipos de equipos de muestreo puede utilizarse solo o como parte de un sistema de varias etapas más grande, en el que intervienen dos o más de estos tipos de equipos para recoger y procesar incrementos de muestra.
Por ejemplo, un equipo de muestreo de cinta transversal podría recoger una muestra primaria grande de material de una cinta transportadora. A continuación, este material podría reducirse de tamaño mediante un chancador de muestreo y enviarse a otro equipo de muestreo de cinta transversal, aunque más pequeño, que toma una muestra del material chancado para enviarla al laboratorio. Todo el material rechazado, el que no se recoge como parte de la muestra final, vuelve directamente al proceso de producción principal.
¿Necesito un sistema de muestreo de varias etapas?
No todas las aplicaciones requerirán o incluso querrán un sistema de muestreo de varias etapas. Algunas aplicaciones podrán cumplir con sus objetivos de recogida de muestras con un solo equipo.
Sin embargo, otras aplicaciones pueden beneficiarse enormemente de la instalación de un sistema de varias etapas y verán su valor en la reducción del procesamiento manual de muestras que requiere el personal de laboratorio.
El hecho de que su aplicación pueda beneficiarse de un sistema de muestreo de varias etapas depende de diversos factores. Estas son 4 señales de que puede necesitar o beneficiarse de un sistema de muestreo de varias etapas en su aplicación.
1. Alto caudal de material
El caudal es uno de los principales indicadores de si es necesario un sistema de muestreo de varias etapas para una aplicación. Los caudales más elevados dan lugar a incrementos de muestra mayores, lo que significa que se recoge más material. Si se incorporan varias etapas de muestreo, se reducirá la cantidad de material de muestra que se envía al laboratorio. Al reducir la cantidad de material de muestra que se envía al laboratorio, se reduce la cantidad de procesamiento que el personal del laboratorio debe realizar para obtener la muestra del tamaño necesario para el análisis.
2. Material inconsistente o no homogéneo
Las aplicaciones que tienen una variación o inconsistencia en el material que se procesa pueden beneficiarse de un sistema de muestreo de varias etapas, ya que será necesario recoger más incrementos de muestra para obtener una muestra representativa, lo que significa que se manipulará una mayor cantidad de material. Al tomar un tamaño de muestra más pequeño de la muestra más grande, un sistema de muestreo de varias etapas puede beneficiar a las aplicaciones con material no homogéneo al reducir la cantidad de material que es necesario manipular en el laboratorio.
3. Tamaño de partícula grande
Cuanto mayor sea el tamaño de las partículas del material, mayor será el sistema de ancho de la cortadora de muestras que se requerirá en el sistema de muestreo. Un cortadora más ancha recogerá inherentemente una mayor cantidad de muestra, lo que significa más material que tendrá que procesarse en el laboratorio. Además, el material de mayor tamaño de partícula tiende a requerir una mayor masa de muestra para representar el material en ese tamaño de partícula.
Un sistema de muestreo de varias etapas proporcionaría etapas de muestreo adicionales para reducir el tamaño de las partículas y la cantidad de material de muestra que debe procesar el personal del laboratorio.
4. Cinta transportadora ancha
Las cintas transportadoras más grandes/anchas suelen manejar caudales más elevados y, a veces, materiales de mayor tamaño de partícula. Un elevado caudal tiende a dar lugar a incrementos de muestra mayores. El material de mayor tamaño de partícula requiere la cortadora más ancha y, normalmente, una mayor masa de muestra (además, un requisito de chancado).
Una vez más, un sistema de muestreo de varias etapas puede beneficiar a la aplicación al reducir la cantidad de material que se envía al laboratorio para su procesamiento.
El material desempeña un papel importante a la hora de determinar el valor de un sistema de muestreo de varias etapas para una aplicación. Básicamente, si tiene que recoger muchas muestras para representar con exactitud el conjunto, acabará con mucho material y probablemente podría beneficiarse de una etapa de muestreo adicional o de varias etapas de muestreo adicionales.
En pocas palabras, un mayor número de incrementos de muestra equivale a más material de muestra recogido, lo que puede equivaler a más etapas de muestreo.
El número de etapas de muestreo y/o chancado necesarias también puede estar determinado por el tamaño del material y cuánto será necesario reducirlo a un tamaño manejable para su análisis en el laboratorio. Cuanto mayor sea el procesamiento en línea que pueda realizar antes de ir al laboratorio, menor será la cantidad de procesamiento necesario en el laboratorio, lo que también puede reducir los costos de mano de obra y liberar personal para otras tareas.
Cualquier fabricante fiable de sistemas de muestreo mecánico solicitará toda la información posible sobre la aplicación antes de recomendar un sistema de muestreo de varias etapas. Esta información puede incluir:
- Características del material
- Objetivos de la aplicación
- Requisitos del proceso
- Equipos involucrados en la producción
- Más
Si, a partir de estos detalles, el fabricante determina que un sistema de muestreo de varias etapas sería beneficioso, determinará cuántas etapas son necesarias en función de los objetivos y datos de la aplicación.
