Existen varias opciones de equipos disponibles para el lavado, por lo tanto, al considerar los equipos correctos y el flujo de proceso para su aplicación, deberá tener en cuenta en primer lugar el tipo de contaminación que desea eliminar y las propiedades del material de desecho.
¿El contaminante es una arcilla pegajosa, dura y de grano fino que necesita la acción de depuración agresiva de un lavador con paletas? ¿O el contaminante es una arcilla o suciedad y polvo más ligeros o limosos que pueden eliminarse con un tornillos lavadores para material grueso o un tambor lavador rotatorio? Una vez que se haya determinado esta característica, se pueden seleccionar los equipos apropiados en función del tamaño y la capacidad de alimentación, entre otras variables que se deben considerar.
La experiencia de fabricación de equipos y lavadores con paletas de McLanahan tiene más de 100 años, y durante todo este tiempo, se ha desarrollado una amplia base de datos de aplicaciones. Analicemos uno de los varios equipos de procesamiento en húmedo de McLanahan, el tambor lavador rotatorio, y su uso y aplicación en su circuito de lavado. 
Vista aérea de un tambor lavador rotatorio de McLanahan.
¿Qué es un tambor lavador rotatorio?
Los tambores lavadores rotatorios se utilizan generalmente luego del chancado principal y para la eliminación de arcillas de tipo ligeras y limosas y materiales perjudiciales solubles similares de materias primas con tamaños típicos de hasta 12" (300 mm). Si la alimentación incluye una arcilla pegajosa, dura y de grano fino, se deberá considerar el uso de un lavador de paletas. Esto se debe a la acción de caída del tambor lavador rotatorio, que transforma las bolas de arcilla pegajosas pequeñas en bolas de arcilla más grandes a medida que salen del tambor.
Generalmente, los factores determinantes al seleccionar un tambor lavador rotatorio por sobre otros tipos de equipos de lavado es que puede admitir tamaños de alimentación más grandes y grandes capacidades en comparación con los lavadores con paletas o los tornillos lavadores para materiales gruesos.
¿Cómo funcionan?
Se recomienza que la fracción de finos de -0,25" (6 mm) se extraiga de la alimentación antes de introducirla al tambor lavador. Esto puede realizarse con los métodos de zarandeo tradicionales o mediante la incorporación de una sección de desarenado al tambor lavador para eliminar una parte de los finos. Al realizar esto, permite que la acción de depuración sea más vigorosa, en vez de que la fracción de finos amortigüen la acción de depuración.
Los sólidos de la alimentación y el agua se introducen en la tolva de alimentación del tambor lavador rotatorio. El tambor rotatorio (que se suministra con barras elevadoras), junto con la fuerza centrífuga, transporta el material de pulpa hasta el lado del tambor hasta aproximadamente la posición de las 11 en punto, en donde se lo libera, se mueve en cascada y da vueltas nuevamente hacia la parte inferior del cilindro, donde vuelve a comenzar el cilindro. Este proceso continúa a medida que la pulpa se transporta por la longitud del cilindro. Esta acción ayuda a romper los materiales más suaves y disolver la suciedad, la marga y otros materiales extraños en una solución.
El material de alimentación se eleva y se deja caer de forma continua mediante la acción de caída del cilindro.
Es muy recomendable que el trabajo de pruebas de laboratorio se realice en el material de alimentación, puesto que cada aplicación es diferente y se debe evaluar el tiempo de selección y retención necesario para lograr el nivel de limpieza deseado. En algunos casos, se puede incorporar un vertedero ajustable en el extremo de descarga del cilindro para ayudar a lograr el tiempo de retención necesario.
Un vertedero ajustable puede ayudar a proporcionar el tiempo de retención necesario.
A medida que la pulpa sale del tambor lavador rotatorio, se recomienda que el material pase por una zaranda de enjuague o calibración. En determinadas aplicaciones, el tambor lavador rotatorio puede suministrarse con una extensión de zaranda de trommel y una barra rociadora interna para realizar un corte de calibrado aproximado. Esta extensión puede tener un diseño de cubierta simple o doble para permitir la creación de varios cortes de tamaños de productos. Este medio de cribado puede estar fabricado con una placa enrollada perforada y resistente a la abrasión, goma o paneles de zarandeo de uretano. Según el punto y la capacidad de corte, es posible que una extensión de trommel no sea adecuada para una separación precisa de productos. Se pueden lograr capacidades de hasta 2500 t/h (toneladas por hora) en un solo tambor lavador rotatorio.
Una vez que se complete este proceso, el producto lavado está listo para el chancado o calibrado aguas abajo.
Si un tambor lavador rotatorio parece una buena opción para su aplicación, haga clic en el botón que aparece a continuación para comunicarse con un representante de McLanahan.
