Introducción
Los chancadores de rodillos son chancadores de compresión que se utilizan para reducir terrones grandes de muchos materiales diferentes hasta lograr tamaños más pequeños adecuados para la venta o para facilitar la manipulación aguas abajo.
Consisten en un solo eje de rodillo rotatorio (rodillo simple) o en dos (doble rodillo) de estos ejes que están equipados con dientes. El material de alimentación se chanca entre el rodillo y la placa de chancado curva en una configuración de rodillo simple o entre los dientes y las estructuras de los rodillos en una configuración de doble rodillo. El tamaño del producto está determinado por el espacio entre las estructuras de los rodillos y la placa de chancado.
Los chancadores de rodillos de dos etapas, como los chancadores de rodillos triples y los chancadores de rodillos cuádruples, cuentan con etapas de chancado primario y secundario en una sola máquina. Los chancadores de rodillos triples consisten en una configuración de rodillo simple en la etapa superior y una configuración de doble rodillo en la etapa inferior. Los chancadores de rodillos cuádruples tienen una configuración de doble rodillo en ambas etapas, superior e inferior.
Los chancadores de rodillos se ofrecen en dos diseños:
- Configuración de rodillo entero
- Configuración de rodillo segmentado
El diseño de rodillo entero consiste en un rodillo macizo de acero de alta resistencia apretado y enchavetado al eje de rodillo o atornillado entre dos ejes bridados.
El diseño de rodillo segmentado por lo general cuenta con dos bujes en los extremos, apretados contra un eje de rodillo. Los segmentos de rodillo se acoplan a los bujes con pernos de alta resistencia. Un diseño alternativo presenta segmentos sujetados con pernos de alta resistencia a un rodillo macizo.
Una ventaja del diseño segmentado es que puede reemplazarse cada segmento según sea necesario, sin tener que reemplazar todo el rodillo.
El mantenimiento programado con regularidad lo ayudará a identificar cuándo es necesario reemplazar las estructuras o los segmentos de rodillo, pero además de los indicios a simple vista, hay algunas señales funcionales o físicas de que es el momento de cambiar los segmentos de rodillo.
Desgaste visible
1. Visible wear
La primera señal de que posiblemente necesite cambiar los segmentos de rodillo es el desgaste visible en los elementos de chancado, incluidos los dientes y la base del rodillo, o un desgaste desparejo hasta el punto que un ajuste en la configuración del chancador no logra compensarlo.
El desgaste de dientes y segmentos puede reconocerse durante los controles habituales de mantenimiento preventivo o mediante un cambio en el tamaño del producto cuando no se ha hecho ningún ajuste en la configuración entre estructuras. Como mínimo, los dientes y los segmentos deben inspeccionarse cada 1800 horas de trabajo, o una vez al mes, a fin de detectar desgaste o daños.
En algún punto, los dientes sobre las estructuras o segmentos de rodillo se desgastan o se rompen. Si descubre que los dientes están muy gastados, deben repararse o reemplazarse. Por lo general, el fabricante proporciona plantillas de dientes para ayudar a determinar el nivel de desgaste.
Sin embargo, antes de reemplazar un segmento entero, debe decidir si el problema puede resolverse mediante la reconstrucción o el reemplazo de los dientes gastados. Puede encontrar estos procedimientos en el manual de uso y mantenimiento de la máquina.
Si es necesario el reemplazo, también puede encontrar ese procedimiento en el manual.
Asegúrese de seguir todas las precauciones de seguridad correspondientes cuando lleve a cabo tareas de mantenimiento o reparación del chancador.
2. Producto extragrande
Tal como se mencionó anteriormente, un cambio en el tamaño del producto sin que se haya modificado la configuración del chancador puede indicar desgaste de los dientes.
En el caso de los chancadores de rodillo, el tamaño del producto está determinado por la distancia entre las estructuras de los dos rodillos, o entre la estructura del rodillo y de la placa de chancado en los chancadores de rodillo simple y en la etapa superior de los chancadores de rodillos triples. Es posible obtener un producto de mayor tamaño si se aumenta la distancia entre las estructuras de los dos rodillos, mientras que puede reducirse el tamaño del producto si se disminuye la distancia entre esas estructuras.
Si no modificó la configuración del chancador, pero observa que el producto que sale del chancador tiene un tamaño mayor que el deseado, puede que sea hora de dar un vistazo a los dientes del rodillo.
3. Rendimiento reducido
El rendimiento puede darle una idea de las condiciones del chancador o de la alimentación. Si observa cambios en el rendimiento, primero determine si ha habido cambios en el material de alimentación. Un porcentaje más elevado de material más grande en la alimentación puede provocar que el material rebote en la parte superior de los rodillos, lo que impide que otro material de alimentación llegue a los rodillos y, por lo tanto, reduce el rendimiento.
Otro factor que afecta el rendimiento es la configuración del chancador. Una mayor configuración entre estructuras equivale a mayor rendimiento, dado que el material más grande puede pasar a mayor velocidad. Una menor configuración entre estructuras equivale a menor rendimiento.
Si la configuración del chancador es la misma y el material de alimentación no ha cambiado, tal vez le convenga inspeccionar los dientes para detectar desgaste o daños. Cuando los elementos de chancado están gastados o dañados, los dientes tardan más en atrapar el material de alimentación, lo que reduce el rendimiento.
4. Exceso de finos
Los chancadores de rodillo están diseñados para elaborar un producto cúbico con mínima generación de finos. Si comienza a ver que sale una cantidad excesiva de finos del chancador, debe revisar los rodillos en busca de señales de desgaste. Los dientes gastados o dañados pueden pulverizar el material en lugar de romperlo limpiamente, lo que genera más finos en el producto.
5. Obstrucción/Estancamiento
Los dientes del rodillo están diseñados para atrapar el material y chancarlo hasta alcanzar el tamaño deseado. Los dientes gastados o dañados no pueden agarrar bien el material ni atraparlo entre los rodillos de chancado. Esto puede causar que queden terrones más grandes de material de alimentación en la tolva, lo que impide que el material de alimentación entrante llegue a los rodillos, provoca una obstrucción en la máquina y da lugar a una situación de estancamiento.
Si observa una obstrucción o un estancamiento del chancador de rodillo, es recomendable que revise los segmentos de rodillo para detectar desgaste o daños y determinar la mejor solución para la situación, ya sea la reparación o el reemplazo.
Repuestos para el chancador de rodillo
En realidad, no debería esperar hasta ver las señales anteriores para pedir repuestos. Le recomendamos que siempre tenga determinadas piezas a mano en su instalación.
Contar con repuestos cuando los necesita puede marcar la diferencia entre tener que detener el trabajo unas pocas horas y parar por varios días. En el manual de uso y mantenimiento de la máquina, se debe indicar cuáles repuestos deben tenerse a mano y cuál es la cantidad ideal de cada uno.
Una vez que use un repuesto, lo recomendable es pedir un reemplazo de inmediato para garantizar el mínimo tiempo de inactividad la próxima vez que haga falta un cambio o una reparación.
