Introducción
La reducción de tamaño es el primer paso en muchas plantas de procesamiento de materiales. El objetivo de esta etapa es reducir los grandes terrones de materiales extraídos, ya sean rocas o minerales, a un tamaño que permita su transporte para su almacenamiento o procesamiento posterior.
Los productores disponen de muchas opciones de equipos para la reducción del tamaño del material, como chancadores, quebradores y chancadores de rodillos de bajo perfil, pero no todas son adecuadas para todas las aplicaciones. Veamos las distintas opciones de equipos para la reducción del tamaño del material y comparémoslas para diversas aplicaciones.
¿Qué es un chancador?
Un chancador es una máquina que reduce material mediante fuerzas de impacto, compresión, atrición o corte.
Los tipos más comunes de chancadores incluyen: chancadores de mandíbulas, chancadores giratorios, chancadores de cono, chancadores de impacto, chancadores de rodillo y molinos de martillos.
Los chancadores de compresión, como los de mandíbulas, giratorios, de conos y de rodillo, reducen el material apretándolo o comprimiéndolo entre una pieza de acero móvil y otra fija.
Los chancadores de impacto, como los chancadores Andreas, New Holland y MaxCap, cuentan con un rotor giratorio dentro de una cámara. Reducen el material de tres formas: por contacto con el rotor giratorio, por contacto con las placas quebrantadoras que revisten las paredes de la cámara de chancado y por contacto con otras partículas de material que son arrojadas dentro de la cámara.
Los molinos de martillos funcionan de forma similar a los chancadores de impacto, ya que reducen el material por su contacto con un rotor giratorio y con placas quebrantadoras que revisten las paredes de la cámara de chancado. Estas máquinas también disponen de una función de atrición, que tritura el material contra una parrilla para reducirlo aún más antes de descargarlo.
Los chancadores pueden manipular una amplia gama de materiales, desde blandos hasta extremadamente duros y desde secos hasta húmedos, según el tipo de chancador. Los chancadores de mandíbulas, los chancadores giratorios, los chancadores de cono y los chancadores de rodillo son conocidos por su capacidad para triturar materiales extremadamente duros que pueden ser abrasivos, pero no pegajosos. Las impactadoras y los molinos de martillos pueden manipular materiales blandos a muy duros, ligeramente abrasivos, húmedos o pegajosos.
Los chancadores de mandíbulas y giratorios se utilizan más a menudo como chancadores primarios, mientras que los chancadores de cono, conocidos por proporcionar una buena forma de producto, se utilizan a menudo para el chancado aguas abajo para refinar el tamaño del producto. Los chancadores de rodillo, las impactadoras y los molinos de martillos pueden utilizarse en las etapas de chancado primarias y/o subsiguientes.
¿Qué es un quebrador?
Un quebrador es una máquina que reduce el material rompiéndolo a lo largo de sus líneas de fractura naturales, aprovechando la debilidad natural de la roca.
Los tipos de quebradores incluyen quebradores rotatorios y alimentadores-quebradores. Los quebradores rotatorios incorporan un cilindro giratorio con elevadores internos que levantan y dejan caer continuamente el material para fracturarlo a lo largo de sus fisuras naturales. También tienen la capacidad de eliminar mediante el cribado el material inestimable del material del producto, rechazando a su vez la roca estéril más dura y de tamaño excesivo.
Los alimentadores-quebradores incorporan un alimentador de tipo de cadena de arrastre y un rodillo de púas giratorio en una sola máquina. El material se vierte o se carga en la parte de alimentación de la máquina, que lo entrega al rodillo de púas giratorio situado en el otro extremo de la máquina. Los grandes terrones de material se rompen al chocar con las púas.
En general, los quebradores son ideales para romper material sin generar una cantidad excesiva de finos. Los quebradores no son adecuados para material húmedo y pegajoso, material muy abrasivo o material distinto del carbón que tenga un alto contenido de finos, como el mineral de hierro. Se suelen utilizar para la reducción primaria de grandes terrones de material bruto en terrones más pequeños y manejables. Los alimentadores-quebradores suelen ir seguidos de un chancador o chancador de rodillos de bajo perfil para dar forma, mientras que los quebradores rotatorios descargan un material que está listo para ser cargado o lavado en la planta de preparación de carbón.
¿Qué ocurre con los chancadores de rodillos de bajo perfil? ¿Para qué son adecuados?
Los chancadores de rodillos de bajo perfil son máquinas pequeñas y compactas que se utilizan para reducir el tamaño del material en una amplia gama de materiales. Estas máquinas son lo suficientemente robustas como para manipular rocas duras y minerales, pero capaces de manipular carbón y otros materiales blandos y quebradizos sin crear un exceso de finos. Los chancadores de rodillos de bajo perfil también son capaces de procesar materiales húmedos y pegajosos que pueden provocar la acumulación de material en determinados tipos de chancadores, como los de mandíbulas y los giratorios.
Los chancadores de rodillos de bajo perfil disponen de dos ejes de rodillos giratorios equipados con dientes quebradores. El material más grande que la configuración del producto, que es el espacio entre los cuerpos de los rodillos, se agarra con los dientes quebradores y se comprime a través de los rodillos. Una barra quebradora situada debajo de los rodillos ayuda a romper cualquier material fragmentado alargado para obtener un producto uniforme y cúbico. El material alimentado de tamaño inferior pasa a través de los rodillos y se descarga por la parte inferior de la máquina.
Gracias a su bajo perfil, los chancadores de rodillos de bajo perfil son ideales para aplicaciones subterráneas, para encajar en espacios con restricciones de altura o para sustituir chancadores de mayor tamaño. Obtenga más información sobre cómo maximizar la disponibilidad del chancador aquí.
Diferencias entre chancadores, quebradores y chancadores de rodillos de bajo perfil
Además de las diferencias físicas y operativas, los chancadores, quebradores y chancadores de rodillos de bajo perfil están diseñados para diferentes industrias y realizan diferentes tareas. Aunque estos tres equipos podrían tener algunas industrias en común, los chancadores, quebradores y chancadores de rodillos de bajo perfil no siempre son intercambiables.
Por ejemplo, los quebradores rotatorios se diseñaron para manipular carbón quebradizo. Admiten una alimentación completa y son capaces de separar la roca y los desechos, así como de romper el material quebradizo en un tamaño más pequeño para su posterior procesamiento.
Los alimentadores-quebradores también funcionan bien con carbón en bruto y otras aplicaciones en las que el material es blando y quebradizo. Suelen utilizarse en la reducción primaria de material para obtener un material más pequeño para el chancado secundario o terciario. Los alimentadores-quebradores son una de las mejores máquinas para generar pocos finos.
La mayoría de los chancadores, especialmente, los de compresión, son excelentes para manipular materiales duros y abrasivos, pero no pegajosos. Los chancadores de mandíbulas y giratorios no se llevan bien con los finos excesivos en la alimentación, por lo que es imprescindible un zarandeo previo con un alimentador vibratorio Grizzly, un alimentador Wobbler o una zaranda separadora de algún tipo. Los chancadores de mandíbulas y los chancadores giratorios trituradores tienden a crear finos, por lo que son adecuados para aplicaciones como el oro, donde el material valioso se encuentra dentro de la roca. Estos dos tipos de chancadores crean materiales fragmentados y alargados, por lo que es necesario seguir chancándolos y dándoles forma con una chancador secundario o incluso terciario y cuaternario.
En particular:
- Los chancadores de mandíbulas pueden manipular materiales abrasivos de blandos a extremadamente duros que pueden ser quebradizos, pero no están húmedos ni son pegajosos.
- Los chancadores giratorios pueden manipular materiales duros a extremadamente duros y abrasivos que pueden ser quebradizos.
- Los chancadores de cono pueden manipular materiales blandos a extremadamente duros que pueden ser quebradizos, pero no están húmedos ni son pegajosos.
- Los chancadores de rodillo pueden manipular materiales blandos o extremadamente duros que pueden ser quebradizos, pero no están húmedos ni son pegajosos.
- Los chancadores de impacto pueden manipular materiales blandos o muy duros que estén húmedos o pegajosos.
- Los molinos de martillos pueden manipular materiales blandos o muy duros, húmedos o pegajosos.
Los chancadores de rodillos de bajo perfil son excelentes para manipular arcilla y materiales húmedos y pegajosos, como bauxita, lateritas de níquel, óxidos de oro y mineral de hierro, y pueden manipular rocas más duras sin crear finos excesivos y sin necesidad de un zarandeo previo de la alimentación (aunque el tamaño de máquina necesario puede reducirse si se incorpora un alimentador vibratorio Grizzly antes del chancador de rodillos de bajo perfil en aplicaciones de finos elevados).
Aunque los chancadores de rodillos de bajo perfil pueden manipular materiales mucho más duros que los quebradores, no siempre son la mejor opción para materiales de alta resistencia o extremadamente duros que se reducirían mejor con un chancador de mandíbulas o giratorio. Los chancadores de rodillos de bajo perfil generan un producto uniforme y cúbico y tienen la menor huella de todas las máquinas descritas. También son equipos de baja generación de finos.
Los chancadores de rodillos de bajo perfil son equipos mucho más sencillos y seguros para trabajar que los otros tipos de chancadores primarios. Los chancadores de rodillos de bajo perfil están equipados con ruedas de desplazamiento motorizadas para colocar la máquina en posición de mantenimiento, mientras que el mantenimiento de los chancadores de mandíbulas y giratorios suele realizarse dentro del chancador.
¿Qué opción es la mejor?
La necesidad de un chancador, quebrador o chancador de rodillos de bajo perfil depende en gran medida del material que se vaya a chancar. Conocer las características de su material de alimentación es el primer paso para elegir el equipo adecuado para realizar la reducción de tamaño del material.
En primer lugar, ¿qué material está procesando? ¿Es blando o duro? ¿Está seco o húmedo? ¿Es pegajoso?
Otra información importante que debe tenerse en cuenta al elegir un chancador, quebrador o chancador de rodillos de bajo perfil para una aplicación es la siguiente:
- Método de extracción de la materia prima
- Método de alimentación de la materia prima al chancador, quebrador o chancador de rodillos de bajo perfil
- Índice de producción deseado
- Productos deseados
A partir de esta información, podrá determinar si la mejor opción es un chancador, un quebrador o un chancador de rodillos de bajo perfil. También podrá determinar qué tipo de chancador, quebrador o chancador de rodillos de bajo perfil es el más adecuado para el trabajo.
En definitiva, la elección de un chancador, quebrador o chancador de rodillos de bajo perfil para una aplicación no es algo que deba tomarse a la ligera. Confíe en un fabricante de equipos de confianza que le garantice una selección que le ayude a alcanzar sus objetivos de producción con el máximo retorno de la inversión.
