Alimentadores y Chancadores en aplicaciones de procesamiento de carbón bruto
Los alimentadores, que incluyen los alimentadores de placa vibratoria, los alimentadores de placa, los alimentadores de placa reciprocante, los alimentadores de banda y los alimentadores de cadena de arrastre, se utilizan en todas las operaciones de procesamiento de carbón bruto con los siguientes fines específicos:
- aceptar altos volúmenes de menas a granel;
- mejorar la compensación de alimentación entre las entregas de menas a granel; y
- entregar las menas en forma controlada a los equipos de chancado primarios.
La mayoría de los circuitos de carbón bruto incluyen un tipo de alimentador y chancador. El tipo de alimentador más adecuado para cada aplicación se elige en función del tipo de alimentación, el tipo de chancador primario y el método de descarga a la tolva. Entre los factores que afectan la alimentación se pueden mencionar el tamaño más grande del material; la densidad aparente; y el porcentaje y tipo de finos, arcillas y humedad.
Beneficios de los alimentadores-quebrantadores
- Generalmente, un alimentador-quebrantador requiere menos energía que la que se necesitaría para operar un alimentador y un chancador en forma conjunta.
- En un alimentador-quebrantador, las rocas de gran tamaño se pueden retirar a través de la puerta trasera. Sin embargo, estas a menudo se quedan atascadas en la tolva de acceso al alimentador y su extracción resulta muy costosa.
- En todos los casos, los alimentadores-quebrantadores son más cortos y tienen una huella del equipo mucho más pequeña para la misma capacidad que una combinación de alimentador y chancador.
- Los alimentadores-quebrantadores son más económicos que un alimentador de cadena de arrastre y chancador combinados, tanto en términos de costos de equipos como de infraestructura.
Infraestructura
Los requisitos de infraestructura varían en función del tipo de alimentador y chancador elegido. En líneas generales, el alimentador-quebrantador constituye la opción más rentable.
El muro de retención es uno de los principales costos de capital que se deben tener en cuenta. Cuanto más alto es el muro de retención, mucho mayores son sus costos, así como los costos de la plataforma elevada. Por lo general, en la instalación de un alimentador y chancador primario, la altura del muro de retención suele ser significativamente más elevada que la del muro de un alimentador-quebrantador con una capacidad de tolva equivalente.
Para ubicar dos equipos en una estación de procesamiento de carbón, el alimentador generalmente se diseña en un ángulo. De esta forma, se aumenta la longitud del alimentador a fin de lograr la altura necesaria para alimentar la tolva del chancador. Con este diseño, se reduce la capacidad de procesamiento de material en bruto de la tolva, a la vez que se incrementan los costos del alimentador y la estructura de apoyo.
Usando un muro de la misma altura ilustrada en el ejemplo anterior, es posible crear dos etapas de chancado insertando un alimentador-quebrantador como chancador primario.
Los alimentadores-quebrantadores de empuje para topadoras también implican ahorros de costos en comparación con los diseños donde se combinan los alimentadores y chancadores, ya que ofrecen una altura reducida para el producto chancado en la etapa primaria.
Supuestas desventajas
Generalmente, se cree que los alimentadores-quebrantadores generan algunos problemas para el agarre y procesamiento de grandes terrones de material. Ciertamente, en el pasado, otros proveedores ofrecían quebrantadores mal diseñados, con cabezales o cilindros de diámetros insuficientes que provocaban estos problemas. Los alimentadores-quebrantadores de McLanahan no presentan ninguna de estas fallas de diseño.
También se cree que los alimentadores-quebrantadores permiten el paso de materiales fragmentados en forma de laja al chancador secundario. Si bien es posible que este tipo de materiales pase a la segunda etapa de chancado si el cabezal del quebrantador se eleva demasiado, en la práctica, un cabezal de quebrantador correctamente diseñado produce una alimentación de un tamaño adecuado para el chancador secundario. En los alimentadores-quebrantadores de McLanahan, los elevadores de las barras de desplazamiento interactúan con las púas del quebrantador para garantizar la ruptura efectiva de los terrones fragmentados más largos tipo laja.
Características de los alimentadores-quebrantadores
Un alimentador-quebrantador bien diseñado incluye las siguientes características:
- Púas con puntas de carburo de tungsteno. Estas púas son relativamente económicas, fáciles de reemplazar y son componentes de chancado de bajo desgaste.
- Tensado automático de la cadena.
- Puerta trasera de accionamiento hidráulico, para permitir un fácil acceso.
- Un cabezal de quebrantador correctamente diseñado.
- Puertas de acceso laterales y superiores.
- Acceso al extremo de descarga y puerta de acopio de accionamiento hidráulico.
- Amarres de cadena atornillables; soldaduras de tapones templados, placas de la cubierta en acero templado con placas laterales y guarderas atornilladas.
Todas estas ventajas suman a la facilidad de mantenimiento y las características de ahorro de tiempo que distinguen a toda la gama de equipos de alta calidad de McLanahan.
McLanahan ofrece alimentadores, chancadores y alimentadores-quebrantadores. Contáctenos y descubra la mejor solución para su operación de procesamiento de minerales.
