Introducción
La separación de estiércol suele ser una parte importante del programa de gestión de estiércol de lechería, por lo que es fundamental seleccionar los mejores equipos para realizar la tarea. Existen muchas tecnologías diferentes para la separación de estiércol, y tomar la decisión sobre cuál es la mejor puede ser todo un desafío, incluso para el más experimentado gerente o propietario de una lechería.
La buena noticia es que muchas de estas tecnologías se han utilizado en la industria de las lecherías durante años, lo que significa que hay mucha información relevante y útil sobre ellas.
Los tambores rotatorios son una de las tecnologías que se han utilizado con éxito en la industria de las lecherías. También se utilizan en una amplia gama de otras industrias para separar y/o espesar materiales. La industria alimenticia los utiliza para separar el material de desecho de frutas y verduras. Las plantas de tratamiento de aguas residuales los utilizan para eliminar los residuos y los sólidos en suspensión de mayor tamaño. Las lecherías los utilizan para espesar el estiércol y crear un flujo de residuos más "limpio" que se envía a una laguna, se esparce por los campos o se utiliza como agua de proceso en la lechería. Los tambores rotatorios se destacan en la creación de agua de proceso para los sistemas de enjuague, ya que pueden equiparse con zarandas de malla fina para maximizar la separación de estiércol.
Si decidió que los tambores rotatorios son los que mejor se adaptan a su proyecto de separación, ahora es el momento de considerar las siguientes cinco preguntas antes de decidir qué tambor es el mejor para usted.
¿Se ha probado en una aplicación de estiércol?
La tecnología de tambor rotatorio se utiliza desde hace décadas y permite zarandear eficazmente una gran variedad de materiales, como frutas y verduras, residuos municipales, áridos, minerales y diferentes tipos de estiércol. El hecho de que se haya utilizado en otras industrias no lo califica necesariamente para una aplicación de estiércol. En muchos sentidos, el estiércol es muy difícil de zarandear. Para que cualquier equipo tenga éxito, debe ser capaz de zarandear un material con alto contenido de sólidos que es corrosivo y abrasivo. Algunos equipos simplemente no están diseñados para esa función.
En el mejor de los casos, todos los fabricantes pueden suministrar gráficos y tablas para ayudar a elegir los equipos del tamaño adecuado. En el caso del estiércol, la selección del tamaño correcto se basa en el volumen total que se procesará, así como en el contenido de sólidos del estiércol. Por ejemplo, un tambor rotatorio utilizado para zarandear un 2 % de sólidos totales (TS) de estiércol en una lechería de enjuague completo de pasillo puede ser capaz de procesar hasta 500 gpm de material. Esa misma máquina utilizada en un sistema de canal y zarandeando material con un 5 % de sólidos totales puede ser capaz de zarandear solo 200 gpm de material. Dado que la selección del tamaño correcto de los equipos suele ser específica para un fabricante o marca, son ellos los que deben proporcionar las herramientas necesarias para ayudarle a tomar una decisión informada.
Solicite información al fabricante sobre las instalaciones actuales y pasadas. Un fabricante calificado debe ser capaz de proporcionar los nombres y la ubicación de las lecherías con las que se puede comunicar y quizás visitar.
2. ¿Qué tipo de sistema de transmisión utiliza?
El sistema de transmisión ideal requiere un mantenimiento mínimo con un bajo consumo de energía. Existen varias opciones de transmisión: cadena, correa, engranaje y transmisión directa.La cadena, el engranaje y las transmisiones directas ofrecen el sistema de transmisión más positivo, con poca o ninguna posibilidad de deslizamiento. Las cadenas deben mantenerse limpias y lubricadas. Mantener una cadena limpia y lubricada en un sistema de estiércol puede ser todo un desafío, ya que es muy difícil aislar el sistema de transmisión del estiércol.
Al igual que las cadenas de transmisión, las transmisiones por engranaje y piñón deben mantenerse limpias y lubricadas. Ambos estilos pueden ser ruidosos, especialmente si se operan a altas velocidades. En algunas ocasiones, se utilizan transmisiones directas y funcionan bastante bien. Uno de los mayores desafíos con una transmisión directa en un sistema de estiércol es la suciedad. Las fibras largas, los hilos, la placenta, etc. tienden a enrollarse y enredarse en la estructura de soporte en el extremo del accionamiento.
Otra opción es la correa de transmisión. Las correas no necesitan lubricación ni mantenimiento, pero pueden requerir ajustes periódicos para mantener la tensión adecuada. Sin la tensión adecuada, o cuando el tambor está muy cargado, las correas tienden a resbalar y, si no se corrige inmediatamente, el tambor se atascará. Las correas de transmisión y las transmisiones directas proporcionan el funcionamiento más suave y silencioso en comparación con cualquier sistema de transmisión.
3. ¿Qué estilo de ruedas de muñón se utilizan?
Casi todas las marcas y modelos de tambores rotatorios requieren que el tambor descanse y gire sobre ruedas de muñón. Algunas empresas utilizan ruedas con rodamientos integrales no engrasables. Dado que estas ruedas funcionan continuamente en el entorno húmedo del estiércol, incluso los rodamientos mejor protegidos acaban sucumbiendo al estiércol. El tambor está apoyado sobre 4 ruedas de muñón. Otros diseños utilizan una rueda montada en un eje, apoyada en cada extremo por un rodamiento que se retira físicamente del material que se está procesando. Además, este diseño permite engrasar y proteger cada rodamiento con sellos adicionales.
El engrase de los rodamientos y los sellos debe formar parte del mantenimiento semanal de cualquier sistema de tambor rotatorio. Si se utiliza un banco de grasa centralizado, el tiempo necesario para el engrase será mínimo. Como mínimo, el engrase debería poder realizarse sin necesidad de retirar la protección.
4. ¿Es versátil?
La consistencia del estiércol puede ser imprevisible. Los tambores rotatorios pueden equiparse con una variedad de tamaños y tipos de zarandas. El diseño de la zaranda rotatoria debe permitir la selección y el uso de diferentes medios de cribado. La separación de partículas gruesas puede lograrse con el uso de material de placa perforada, mientras que la separación de materiales más finos requiere el uso de zarandas de malla. En ocasiones, una combinación de malla y placa perforada genera la mejor separación.
Las zarandas también deben poder sustituirse con un tiempo y un esfuerzo razonables. Antes de instalar cualquier zaranda rotatoria, asegúrese de comprobar con el fabricante que tendrá un buen acceso a la sección del tambor en caso de que sea necesario realizar reparaciones.
5. ¿Se incluye algún tipo de mecanismo de limpieza?
Las zarandas se obstruyen con estiércol, materiales extraños, residuos y depósitos minerales, lo que disminuye su capacidad para zarandear material y a veces las hace ineficientes. Al igual que cualquier sistema de separación de estiércol, las zarandas rotatorias requieren una limpieza periódica. Esto puede automatizarse con un sistema de limpieza en el sitio (CIP) o realizarse manualmente con una lavadora a presión. La mayoría de los fabricantes ofrecen algún tipo de sistema CIP para mantener las zarandas limpias y funcionando con la máxima eficiencia.
Los productores de lecherías que busquen un método de separación de estiércol probado y sin problemas deberían considerar el uso de tambores rotatorios para separar los sólidos del flujo de estiércol. Varias empresas pueden proporcionar máquinas con un historial probado en la industria de las lecherías y pueden proporcionar años de funcionamiento sin problemas.
